2013-2014年中国电除尘行业研究报告(4)

时间:2015-01-26 16:01来源:环保产业协会作者:信息发布点击: 次

2013-2014年中国电除尘行业研究报告

1.4.3 电除尘新工艺

（1）低低温电除尘新工艺

通过低温省煤器或热媒体气气换热装置（MGGH）降低电除尘器入口烟气温度至酸露点温度以下，降低粉尘比电阻，粉尘特性得到很大改善，从而大幅提高除尘效率，同时可以去除烟气中大部分的SO3。此技术是一项新技术，从通过降低烟气温度改变工况条件这一角度看，也是一项新工艺。可作为环保型燃煤电厂的首选除尘工艺，也可与其他成熟技术优化组合。燃煤电厂烟气治理岛（低低温电除尘）典型系统布置见图1、图2。

通过改变烟尘治理工艺布置，湿法脱硫前的电除尘器只需保证满足脱硫工艺要求，湿法脱硫后增加湿式电除尘器，可一并解决“石膏雨”、微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、烟尘低排放等问题。特别是在当前国家要求重点控制区要达到特别排放限值和高度重视PM2.5治理的背景下，这种治理工艺方案具有明显优势。

图1 燃煤电厂烟气治理岛（低低温电除尘）典型系统布置图（一）

图2 燃煤电厂烟气治理岛（低低温电除尘）典型系统布置图（二）

（2）湿式电除尘新工艺

燃煤电厂烟气治理岛（湿式电除尘）典型系统布置见图3、图4（可不布置低温省煤器或MGGH）。

图3 燃煤电厂烟气治理岛（湿式电除尘）典型系统布置图（一）

图4 燃煤电厂烟气治理岛（湿式电除尘）典型系统布置图（二）

1.4.4 新技术的开发应用

（1）低低温电除尘工程

中电投江西电力有限公司新昌发电分公司2台660MW于2010年投运发电，每台炉配套2台福建龙净环保股份有限公司生产的双室四电场静电除尘器。工程改造前，除尘器进口平均温度达到143℃，烟尘排放浓度达50mg/m3，甚至更高，无法满足最新的排放要求；同时排烟温度偏高，造成锅炉效率降低。为响应国家节能减排号召，新昌发电分公司在1#机组大修期间，采用了福建龙净研发的低低温电除尘技术，对电除尘器作了一次较为彻底的升级提效改造，以进一步提高电除尘对工况烟尘的适应性，更好地满足国家新的减排标准和节能运行要求。具体方案：

1）加装电除尘烟气余热利用调温节能装置，使电除尘器的运行温度下降到95℃左右；

2）同步对进入换热器及电除尘器的气流分布进行CFD数值模拟计算分析与改进，改善各室流量分配及气流均布，并使得烟气流阻最低；

3）对原电除尘本体设备作全面的气密检查处理、电场阴阳极检修调整等；

4）将原电除尘器前2个电场的工频电源改为高频电源；

5）对电除尘器本体及相应的电控系统（如振打控制、绝缘子加热、灰斗电加热等）作相应的控制调整，以更加适应改造后低低温电除尘器的相关要求，保证电除尘器提效达标。

改造后低低温电除尘器的综合性能：

1）低低温电除尘器运行后，排烟温度从140℃下降到95℃，烟气换热降温达到了预期效果；

2）低低温电除尘器运行后，电除尘器除尘效率提高到99.92%，粉尘平均排放浓度由原有的52.5mg/m3降低到17.25mg/m3，降低了67.1%，除尘效果明显提高；

3）1#机组在余热利用低低温节能装置投运工况较投运前工况，热耗平均降低54.69kJ/kW·h，厂用电率平均降低0.13%，供电煤耗平均降低2.57g/kW·h。在考虑环境温度影响因素后，投运余热利用低低温节能装置下的机组预评估年平均节能量为1.73g/kW·h；

4）低低温电除尘器运行后，甲侧电除尘器进、出口SO3含量平均分别为25.8mg/m3、3.1mg/m3，乙侧电除尘器进、出口SO3含量平均分别为：25.8mg/m3、3.0mg/m3，平均脱除率达到88.114%；

5）低低温电除尘器运行后，对烟气中总汞的减排效率可以提高近40%；

6）低低温电除尘器运行后，PM2.5细颗粒物的脱除率能够达到99.8%以上，对PM1.0这种难以捕捉的颗粒物的脱除率都在99.3%以上。

当前，低低温电除尘技术在宁德电厂2×600MW机组、潮州电厂2×600MW机组、宁夏宁东电厂2号600MW机组、内蒙古通辽电厂5号600MW机组、河源电厂1号600MW机组等数十台燃煤机组上已成功应用，应用前景广阔。

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