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稀土基脱硝催化剂:多次再生寿命长 最终无需危废处置(3)
时间:2016-10-25 18:02来源:www.gepresearch.com 作者:环境报 点击:
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【摘要】“NOx(氮氧化物)入口平均浓度327.3mg/m3,NOx出口平均浓度15.55 mg/ m3,脱硝效率达到95.25%。”这是山东省茌平信源铝业有限公司6号机组的脱硝数据。据了解,公司实现了NOx超低排放,采用的不是传统的钒钛系脱硝催化剂,而是稀土基脱硝催化剂,这种催化剂可再生多次重复使用,最终废弃催化剂不属于危险废弃物。
【相关报道】 废旧催化剂要找安全去处 处理成本高,处理能力不足 根据统计,目前95%以上火电厂采用的是SCR(选择性催化还原)脱硝技术,使用的催化剂多数为钒钛系,即以V2O5(五氧化二钒)为活性成分。V2O5有较高的毒性,失活的催化剂属于危废,必须交由专业的危废处理企业处置,处理费用达5000元/m3~8000元/m3。 大规模脱硝带来大量废旧催化剂,如果随意堆存或不当利用,将造成严重的环境污染和资源浪费。与此相对应的是,亟待提升危废处理、处置能力。 山东环保技术服务中心原主任李宝林介绍说,山东省危险废物年产生量大,而省内持有危险废物经营许可证的单位危废利用处置能力有限,远不能满足处置需求。 “烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂被列入《国家危险废弃物名录》(2016版),每年将有上万吨废催化剂产生。面对如此情况,必须迅速摸清底数,建设完善处置设施。同时,要大力推广使用稀土基催化剂。”他说。
据了解,环境保护部2014年曾下发《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》,明确规定相关部门、单位要强化废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的源头管理,从产生、贮存、转移和利用处置等各环节加强管理防护,并定期向社会公示。要提高再生和利用处置能力,避免二次污染。 【推荐】脱硝催化剂研究报告 |
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