每年有望形成10万m3稀土基催化剂需求量

       政策要求加强钒钛系催化剂监管，鼓励推广稀土基催化剂，为新催化剂推广提供空间；推广稀土基催化剂，不仅减少全国危废产生量，还有助于推动轻稀土利用平衡

       近年来，国家对脱硝催化剂（钒钛系）加强监管，除环境保护部专门下文外，湖北、新疆等省级环保部门也相继出台文件，鼓励企业使用不含五氧化二钒的脱硝催化剂，切实从源头上减少废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的产生量。

       钒钛系催化剂被纳入危废管理，对脱硝催化剂的使用管理提出了更加严格的要求，也为新型高效无毒脱硝催化剂的推广使用提供了更多的市场机会。

       业内人士表示，按照火电行业总装机量8.8亿千瓦、浮法玻璃窑炉600条、陶瓷行业窑炉 6000座以上计算，预计2017年国内脱硝催化剂需求总量约30万m3。随着国家环保政策及标准的不断严格，钢铁、化工、水泥、机动车、轮船等行业脱硝催化剂的用量也将持续增加。“目前稀土基脱硝催化剂的市场占有率仅为4%，如若占有率提升至30%，预计国内每年需要稀土基催化剂约10万m3。”

       “我国稀土储量达6588万吨，是世界上稀土资源储量及品种最丰富的国家，但是出现结构性过剩、轻稀土应用水平较低的情况，每年约富余4万吨～5万吨镧、铈元素。”王志民告诉记者，如果国内每年需要稀土基催化剂10万m3，则需要镧、铈氧化物约5000吨，可消化目前轻稀土镧、铈年产量的1/10。

       因此，稀土基烟气脱硝催化剂产业发展，不仅可减少危废产生量，还有助于推动我国轻稀土利用平衡，为合理应用轻稀土镧、铈资源开辟新途径。

       市场认可度还需2年~3年培育

       无毒脱硝理念的普及，还需要政策予以支持；市场存在一定的利益壁垒；工信部正在制定政策，鼓励催化剂上下游企业合作

       “尽管无毒稀土基催化剂生产技术已经成熟，但是由于在电厂及其他脱硝行业的工程应用时间短，市场认可度还需要2年~3年时间培育。”王志民认为，废弃的钒钛系催化剂对水和土壤的二次污染危害尚未凸显，随着更换期来临，无毒脱硝理念的普及尤为迫切，仅靠企业单纯的市场行为还不够，需要政策予以支持。

       “目前，国内大的电力集团和部分地方电力集团也有自己的催化剂生产厂家，并且生产的是钒钛催化剂，有的还产能过剩。因此，脱硝催化剂市场存在一定的利益壁垒，推进无毒稀土脱硝催化剂应用存在多个挑战。” 王志民坦言。

       不过，工业和信息化部原材料工业司稀土处副处长冯猛透露，工信部正在制定《稀土行业发展规划（2016—2020）》，围绕稀土绿色化应用，推动建立科研、催化剂生产企业、用户等参与的上下游合作机制，加快技术成果转化和产业市场推广，鼓励稀土催化原料生产企业与相关燃煤电厂、拥有工业窑炉的原材料企业合作，改造传统钒钛系催化材料生产线。