稀土基脱硝催化剂:多次再生寿命长 最终无需危废处置
“NOx(氮氧化物)入口平均浓度327.3mg/m3,NOx出口平均浓度15.55 mg/ m3,脱硝效率达到95.25%。”这是山东省茌平信源铝业有限公司6号机组的脱硝数据。记者了解到,公司实现了NOx超低排放,采用的不是传统的钒钛系脱硝催化剂,而是稀土基脱硝催化剂,这种催化剂可再生多次重复使用,最终废弃催化剂不属于危险废弃物。 在日前举办的中国(淄博)稀土应用与环保技术高端论坛上,专家表示,传统的钒钛系脱硝催化剂使用废弃后,属于危险废物,需要作为危废处理处置。稀土基脱硝催化剂弥补了以上不足,消除了企业处理、处置危废的后顾之忧,建议推广。“推广稀土基脱硝催化剂还能推动我国轻稀土利用平衡,促进稀土产业健康发展。但是,推广这种催化剂还任重道远,需要多方给力。” 稀土基催化剂寿命长可再生 以稀土为主要活性组分;使用国产化原料,大幅降低生产成本;可适用于火电、玻璃、钢铁冶炼、陶瓷生产、化工等领域 针对传统钒钛系脱硝催化剂存在的问题,山东天璨环保科技有限公司瞄准脱硝催化剂的无毒高效制备技术,联合南京工业大学对稀土脱硝催化剂进行研发,已经形成了具有完整自主知识产权的创新成果。 “公司研发了稀土掺入的过渡金属复合氧化物脱硝催化剂新体系,以及具有助催化脱硝功能的新型ATS多相蜂窝陶瓷支撑体。并采用国产化原料制备催化剂,大幅降低生产成本。”公司总经理王志民向记者介绍说。 另外,这种催化剂脱硝活性温度窗口宽泛(250℃~450℃),脱硝效率可达90%以上,抗中毒能力强,脱硝催化剂支撑体的轴向抗压强度高,耐水性能好。“与普通催化剂3年左右的寿命相比,新型催化剂的使用寿命可达10年,活性降低后经处理可再生多次,重复使用。最终废弃催化剂还可制作建筑材料,从根本上解决了有毒催化剂二次污染问题。” 王志民表示。 记者了解到,截至目前,公司已开发出第四代产品,活性更高,生产过程及后续处理环保性能也有显著提升。产品已应用于60余项工程,包括山东天源热电有限公司2×300MW上大压小燃煤机组脱硝扩建工程、华能淄博白杨河发电有限公司6号炉SCR烟气脱硝催化剂改造工程等。 广东省佛山市南海长海发电有限公司副厂长王小平告诉记者:“电厂对1号、2号、12号锅炉机组进行了环保设施升级改造。其中,脱硝系统采用稀土基脱硝催化剂,使用一年半来,运行效果良好。关键是省心,不用担心传统废旧催化剂的处置问题。” 记者从天璨环保公司的稀土基催化剂工程业绩表上看到,这种产品可应用于燃煤电厂,还已经推广至玻璃、钢铁冶炼、陶瓷生产、化工等领域。比如鲁西化工2×480t/h锅炉脱硝改造工程、秦皇岛市讯发玻璃有限公司280T/T熔窑玻璃脱硝工程等。 |
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