序号 |
技术名称 |
适用范围 |
主要技术内容 |
典型项目 |
|
未来5年节能减碳潜力 |
适用的技术条件 |
建设规模 |
投资额(万元) |
节能量(tce/a) |
二氧化碳减排量(tCO2/a) |
目前推广比例(%) |
该技术在行业内的推广潜力(%) |
预计总投入(万元) |
预计节能能力(万tce/a) |
预计二氧化碳减排能力(万tCO2/a) |
76 |
油田机械用放空天然气回收液化工程 |
石油行业带伴生气的油田 |
用制冷设备将油田伴生天然气液化回收。 |
大中型油田 |
回收天然气4890万 m 3/a |
10250 |
65000 |
171600 |
50 |
60 |
102500 |
65 |
172 |
77 |
变换气制碱及其清洗新工艺技术 |
化工行业联合制碱企业 |
开发了关键外冷碳化塔和清洗流程,制碱碳化与合成氨脱碳紧密结合,现行工艺废液零排放,节能高效制碱。 |
联合制碱法 |
60万 t/a |
60000 |
15000(与浓汽制碱比较) |
39600 |
20 |
35 |
200000 |
9 |
23 |
78 |
矿或冶炼气制酸低温热回收技术 |
化工行业 |
通过提高吸收工序的循环酸温,用高温浓硫酸在蒸汽发生器中产生低压蒸汽的能量回收技术。 |
矿或冶炼气制酸 |
12万t/a矿制酸装置 |
1200 |
7440 |
19642 |
5 |
30 |
60000 |
37 |
98 |
79 |
40.5MVA节能环保型密闭电石生产装置装置 |
电石行业 |
节能型电极和短网技术;电炉自动控制技术;炉气回收大型电石炉密闭技术。 |
新建或改造的大型密闭电石炉,电石炉气回收并综合利用。 |
30万 t/a |
15396 |
66000 |
174240 |
25 |
40 |
821120 |
70 |
186 |
63MVA节能环保型密闭电石生产装置 |
电石行业 |
炉盖采用可靠密封结构;炉盖隔磁不锈钢处理;使用环斗布料机技术;炉气净化技术;每根电极设置焙烧温度控制检测系统。 |
密闭电石生产富含一氧化碳的炉气回收利用 |
12万t/a矿制酸装置 |
5500 |
31800 |
72000 |
4 |
12 |
219984 |
25 |
67 |
80 |
合成氨节能改造综合技术 |
中小型氮肥装置 |
吹风气余热回收副产蒸汽及供热锅炉产蒸汽,先发电后供生产用汽,实现能量梯级利用。采用国内先进、适用的工艺技术与装备改造现有装置。 |
在原有工艺流程的基础上实施综合性改造,也可单项局部进行改造。 |
年产1 0万吨合成氨 |
3000-6000 |
6420-12840(按2013年全国火电机组供电标煤耗321克/千瓦时计) |
14766-29532 |
50 |
70 |
623700 |
160 |
422 |
81 |
燃煤催化燃烧节能技术 |
化工行业各种工业用燃煤锅炉 |
通过提高炉内燃煤燃烧速率,达到节能目的;促进煤中灰分与硫氧化物反应,达到脱硫作用;有效减少燃煤锅炉焦垢的生成并除焦、除垢、改善燃烧器工作状况。 |
2.5-5L/h喷雾计量系统 |
75t/h循环流化床 |
2(不含燃煤催化剂费用) |
200 |
528 |
<1 |
3 |
2700(不含燃煤催化剂费用) |
27 |
71 |
82 |
先进煤气化节能技术 |
化肥行业,煤制烯烃、煤制天然气、煤制油等现代煤化工行业,电力行业(IGCC),城市煤气等。 |
粉煤加压气化技术固体煤炭粉碎后,输送到气化炉内,粉煤与纯氧在高温、高压下发生反应,生产一氧化碳和气的混合气体。" |
采用先进的HT-L粉煤加压煤气化技术改造原有的常压固定床煤气化装置。 |
18万t/a合成氨或甲醇 |
21500(气化) |
75000 |
198000 |
15 |
60 |
1600000 |
390 |
1030 |
化工行业煤制合成气 |
非熔渣—熔渣水煤浆分级气化技术制浆用级配技术,使煤浆浓度比现有技术提高3%-5%;气化采用非熔渣-熔渣分级气化技术;洗气塔内件改造以减小系统压差;黑水闪蒸系统蒸汽综合利用。 |
采用常压固定床间歇式气化技术、2 0万 t总氨能力的化工企业 |
20万t/a甲醇气化装置 |
15000 |
60000 |
158400 |
15 |
30 |
325000 |
130 |
343 |
化工行业煤制合成气 |
多喷嘴对置式水煤浆气化技术水煤浆、氧气进入气化室后,相继进行雾化、传热、蒸发、脱挥发分、燃烧、气化等6个物理和化学过程,煤浆颗粒在气化炉内经过湍流弥散、振荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发与挥发份的析出和气相反应等,最终形成以C O、 H 2为主的煤气及灰渣。 |
采用常压固定床间歇式气化技术、2 0万 t总氨能力的化工企业 |
1台日处理1150t煤多喷嘴对置式气化炉 |
12000 |
24000 |
63360 |
15 |
30 |
650000 |
130 |
343 |
83 |
新型高效膜极距离子膜电解技术 |
食盐水电解、氯化钾电解 |
阴极膜极距技术、新的电极降低电位、提高使用寿命。 |
利用食盐水精制电解生产氯气、气和烧碱" |
16万t/a隔膜法烧碱生产装置 |
9865 |
1966 |
5113 |
25 |
50 |
260000 |
90 |
238 |
84 |
大型高参数板壳式换热技术 |
石化行业 |
在重整、芳烃、乙烯等装置中,高温反应出料与低温反应进料在进料换热器中换热,从而节能。与管壳式换热器相比具有传热效率高、占地面积小、污垢系数低等优点。 |
设计压力≤32MPa;操作压差≤1.6MPa;操作温度≤5 50℃;单台面积 50-10000m 2 |
换热面积 5000m2的板壳式换热器 |
1150 |
2900 |
7656 |
40 |
80 |
300000 |
75 |
198 |
85 |
炭黑生产过程余热利用和尾气发电(供热)技术 |
化工行业炭黑生产 |
使用专用尾气燃烧器(新)和尾气锅炉燃烧尾气产生的蒸汽发电,所产电力回用炭黑装置,达到节能目的。 |
6000kW炭黑尾气发电装置 |
850℃空气预热器回收高温烟气余热 |
2900 |
16800 |
44352 |
50 |
80 |
102000 |
85 |
224 |
86 |
乏汽与凝结水闭式全热能回收技术 |
使用蒸汽进行间接加热的热交换系统 |
采用电动离心泵加压或高压蒸汽加压回收凝结水并输送至锅炉,包含汽水分离、多路共网、自动感应、数字控制等多项技术。将乏汽换热成凝结水后回收利用。 |
压力不大于2 .0MPa;回收凝结水温度不高于170℃ |
6套凝结水回收装置 |
800 |
13000 |
34320 |
10左右(仅按石化、化工行业测算) |
50(仅按石化、化工行业测算) |
290000 |
90 |
238 |
87 |
纳米陶瓷多空微粒绝热节能材料涂层技术 |
石油石化、化工、建筑物等节能降耗、安全等领域。 |
使用含有纳米材料及分散技术制成的高反射率涂料,涂覆与物体表面后,大大减少物体对太阳光能的吸收,从而达到节能、安全、环保的作用。 |
受太阳光照射的储罐、建筑物等需要降温物体表面,均可涂覆。 |
450m2拱顶立式储罐 |
6 |
1594 |
3315 |
12 |
30 |
40000 |
10 |
26 |
88 |
油田采油污水余热综合利用技术 |
油田采油污水余热回收,制取热水用于供暖和原油伴热 |
油田污水型吸收式热泵机组。 |
油田采油污水的热量回收 |
日产原油 3000t |
590 |
1566 |
4131 |
2 |
30 |
127000 |
35 |
92 |
89 |
换热设备超声在线防/除垢技术 |
石油、化工、电力、冶金、煤炭、食品、造纸、建材、供暖供热等行业的换热设备 |
超声脉冲振荡波产生效应,破坏污垢的附着条件,防止换热设备在运行过程中结垢。 |
500万t/a常减压装置 |
在5 2台脱前原油、脱后原油和初底油换热设备上应用超声波防垢技术 |
1170 |
7992 |
21098 |
<1 |
40 |
76000 |
55 |
145 |
90 |
氯化合成余热利用技术" |
石化行业-现有或新建氯碱企业的氯化或盐酸合成炉新建或改造" |
将氯化合成的热能利用率提高到7 0%,副产蒸汽压力可在0.2-1.4MPa间任意调节,可并入中、低压蒸汽网使用,使热能得到充分利用。" |
氯化制备" |
副产蒸汽氯化合成炉一套,日产氯化"140t,副产1.2 MPa蒸汽 84t " |
400 |
3780 |
9979 |
1 |
20 |
50680 |
35 |
81 |