序号 |
技术名称 |
适用范围 |
主要技术内容 |
典型项目 |
|
未来5年节能减碳潜力 |
适用的技术条件 |
建设规模 |
投资额(万元) |
节能量(tce/a) |
二氧化碳减排量(tCO2/a) |
目前推广比例(%) |
该技术在行业内的推广潜力(%) |
预计总投入(万元) |
预计节能能力(万tce/a) |
预计二氧化碳减排能力(万tCO2/a) |
31 |
回转式空气预热器密封节能技术 |
电力行业火力发电 |
利用转子热端径向自补偿间隙密封片和基于压力监测的自动漏风回收技术降低了空气预热器的漏风率,提高了锅炉系统的效率,降低了供电煤耗。 |
已安装回转式空气预热器的300MW-1000MW超临界、超超临界火力发电机组 |
2×640MW火力发电机组 |
500 |
5150 |
13596 |
5 |
10 |
10000 |
10 |
26 |
32 |
基于快速涡流驱动及短路识别的电网运行控制技术 |
电力行业电网输变电线路 |
采用快速涡流驱动式真空断路器,结合电网故障快速识别技术,通过向远距离输电线路中投入补偿电容器或在电网故障时投入限流电抗器的方式,减少限流电抗器的电能损耗,避免短路时大电流和高电压冲击电流对串补电容的冲击,实现电网高效运行。 |
远距离输电线路、电力行业高阻抗变压器或电抗器等耗能设备长期运行的场所 |
宁夏自治区海原县 110kV变电站项目 |
300 |
3810 |
10058 |
<1 |
40 |
50000 |
194 |
512 |
33 |
基于架空地线绝缘接地方式的交流输电线路节能技术 |
电力行业具有架空地线逐塔接地的各电压等级架空输电线路 |
将普通地线和光纤复合架空地线的接地方式由逐塔接地改为绝缘单点接地,切断地线与大地之间的电流通路,减少感应电流产生的能量损失。同时通过对电压的有效控制,减少安全隐患。 |
架空地线逐基接地的输电线路 |
10回架空输电线路 |
2.2 |
148 |
390 |
1 |
30 |
25200 |
81 |
214 |
34 |
大容量高参数褐煤煤粉锅炉技术 |
电力行业燃用褐煤的电站锅炉机组 |
传统褐煤锅炉主要用于亚临界及以下发电机组,发电煤耗较高。该技术通过炉膛结构优化、合理配风、烟气温度控制等手段,解决了褐煤锅炉炉膛热负荷不足及结渣、结焦等关键问题,实现了在超临界机组中应用褐煤,可大幅降低褐煤的发电煤耗。 |
锅炉厂周边褐煤资源丰富 |
2台 670MW超临界褐煤锅炉 |
22000 |
295000 |
780000 |
10 |
30 |
300000 |
400 |
1050 |
35 |
高效利用超低热值煤矸石的循环流化床锅炉技术 |
电力行业、民用及商用集中供热或供暖系统,煤矸石发电厂 |
采用混合流速循环流化床和多元内循环流化床相结合的方式,可将热值在800kcal/kg以上的煤矸石锅炉效率提高到75%以上,实现低热值煤矸石的高效利用。 |
锅炉厂周边煤矸石资源丰富 |
35t/h煤矸石循环流化床锅炉发电厂 |
600 |
3509 |
9263 |
5 |
10 |
70000 |
50 |
132 |
36 |
大型高炉长周期高效运行的干式TRT装置 |
钢铁行业高炉煤气余压余热发电 |
高炉炉顶煤气除尘后导入透平膨胀机,利用煤气余压余热通过透平膨胀机驱动发电机发电。 |
采用干法除尘的高炉系统 |
5000m3以上大高炉 |
12000 |
64000 |
168960 |
50 |
70 |
120000 |
65 |
172 |
37 |
高温高压干熄焦装置 |
钢铁行业适用于年产焦炭190万吨及以上的焦化厂 |
用循环气体冷却红热焦炭,同时回收的显热产生高温高压蒸汽,供企业使用或发电。 |
适用于年产焦炭190万吨及以上的焦化厂,焦化炉为2~4座 |
CDQ处理能力为 220-280t/h |
20100(不含发电) |
101956 |
269164 |
13 |
20 |
100500 |
51 |
125 |
38 |
钢铁行业烧结余热发电技术 |
钢铁行业 |
利用钢铁行业的低温(200-400℃)废烟气产生蒸汽发电。 |
200-400℃的低温烟气 |
年发电量为1.4亿kWh/年 |
17000 |
12kWh/t烧结 |
8 |
20 |
40 |
170000 |
15 |
41 |
39 |
转炉煤气干法回收技术 |
钢铁行业转炉一次烟气 |
通过蒸发冷却把约1000℃的烟气降温到约250℃并进行粗除尘,通过静电除尘器对烟气精除尘,再通过风机进入烟囱或进入煤气冷却器对烟气进一步降温后回收利用。 |
转炉一次烟气 |
3x65吨转炉 |
5300 |
0.975(与传统湿法相比吨钢节能约5公斤标准煤) |
8 |
20 |
60 |
200000 |
25 |
66 |
40 |
蓄热式燃烧技术-蓄热式转底炉处理冶金粉尘回收铁锌技术 |
钢铁冶金行业 |
采用采用具有自主知识产权的蓄热式转底炉工艺处理钢铁企业产生的冶金粉尘,回收利用粉尘中的锌铁等,提高粉尘综合利用率,实现节能降耗。 |
生产过程中产生的冶金粉尘和尘泥量及合适的元素品位(混合料TFe>30%,Zn>1%)。 |
年处理3 0万吨钢铁厂含锌尘泥,金属化球团年产量2 0万吨,ZnO粉尘年产6000吨。 |
21000 |
14000 |
36960 |
57 |
80 |
504000 |
22 |
59 |
41 |
低热值高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电 |
钢铁行业高炉煤气利用 |
将加压后的副产煤气和空气混合进入燃气轮机燃烧进行单循环发电。高温烟气送入余热锅炉,形成煤气-蒸汽联合循环发电系统,带动发电机组发电。 |
综合考虑企业富余煤气资源与机组容量的匹配及运行的经济可靠性,年产500万t钢以上规模的钢铁联合企业;单机装机容量不低于 50MW;已建有燃煤气热电系统作为企业富余煤气的缓冲用户。 |
150MW高温高压发电机组 |
25000 |
12388 |
32735 |
20 |
40 |
250000 |
12 |
33 |
42 |
炼焦煤调湿风选技术 |
焦化行业及煤化工行业 |
采用焦炉烟道废气对原料煤进行分级及适度干燥处理。 |
废烟气温度≥1 80 ℃ |
220万t(焦炭)/ a |
13000 |
26781 |
70702 |
5 |
50 |
1560000 |
200 |
528 |
43 |
钢铁行业能源管控技术 |
冶金化工等流程工业企业 |
采用信息技术对企业能源系统实施全厂管控。 |
各钢铁企业均适用,可降低企业年能源消耗总量的1-3%。 |
年产钢能力200万吨规模的企业 |
4000 |
10000 |
30000 |
40 |
60 |
100000 |
270 |
713 |
44 |
矿热炉节能技术 |
钢铁行业铁合金及化工行业电石 |
矿热炉节能技术之一:低压动态无功补偿技术;电炉低压交流侧的无功功率补偿装置,可达到动态无功补偿功率,能有效动态地控制电炉冶炼系统的无功消耗。矿热炉节能技术之二:组合式电极系统。⑴导电元件与电极的接触是平面接触改变了导电方式。⑵电极压放系统采用了液压卡钳,结构简单,体积小。 |
铁合金、电石行业 |
无功补偿:按25000kVA矿热电炉冶炼 75硅铁计算 540-1440万 kWh/年。组合电极:节能量按25000kVA矿热炉计算 800-1600万kWh。 |
3000 |
2000 |
5200 |
20 |
30 |
2250000 |
150 |
396 |
45 |
高炉鼓风除湿节能技术 |
钢铁行业 |
将进入鼓风机之前的湿空气预冷,然后通过表冷器冷却,湿空气中的多余饱和量的水份凝结经除水器排出,使空气中含水量降低。 |
空气含湿量高的季节或区域 |
2 台高炉鼓风机组改造 |
3000 |
14000 |
36960 |
5 |
10 |
150000 |
75 |
183 |