序号 |
技术名称 |
适用范围 |
主要技术内容 |
典型项目 |
|
未来5年节能减碳潜力 |
适用的技术条件 |
建设规模 |
投资额(万元) |
节能量(tce/a) |
二氧化碳减排量(tCO2/a) |
目前推广比例(%) |
该技术在行业内的推广潜力(%) |
预计总投入(万元) |
预计节能能力(万tce/a) |
预计二氧化碳减排能力(万tCO2/a) |
61 |
高炉冲渣水直接换热回收余热技术 |
冶金行业炼铁、炼铜等生产过程高炉冲渣水余热回收利用 |
高炉冲渣水常采用过滤方式用于直接供暖或换热供暖,利用率相对较低。该技术采用自主研发的专用冲渣水换热器,无需过滤直接进入换热器进行换热,用于供暖或发电,避免产生管道或换热设备内发生淤积堵塞、过滤反冲频繁取热量少、产生次生污染等问题,减少过滤等环节热损失,有效提高换热效率。 |
高炉冲渣水温度高于6 0℃,具有供暖需求 |
4350m3高炉,配置供暖面积 220m2 |
5200 |
28536 |
75335 |
1 |
40 |
260000 |
143 |
378 |
62 |
大型高效充气机械搅拌式浮选机 |
有色金属、钢铁、非金属等资源开发行业 |
采用高比转数后倾叶片叶轮,循环量大、压头低,可显著降低浮选机的功率强度;采用低阻尼直悬式定子,定子悬空区域大,降低了运转功耗。 |
有色、黑色和非金属浮游选矿 |
10万吨级原矿日处理量 |
2000 |
4100 |
7940 |
30 |
80 |
240000 |
50 |
95 |
63 |
氧气底吹熔炼技术 |
有色金属行业铅冶炼企业,规模5-20万t/a均可,亦适用于铜及其它硫化矿物的提取冶金企业 |
采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结鼓风炉工艺,实现自热熔炼,大幅度提高冶炼强度,显著降低能耗。环保条件好,产品单耗低,节能效果明显。 |
大中型冶炼企业 |
年产粗铅1 0万 t |
25000 |
30000 |
79200 |
25 |
45 |
60000 |
10 |
26 |
64 |
铝电解槽新型阴极结构及焙烧启动与控制技术 |
有色金属行业电解铝企业 |
新型阴极结构电解槽铝电解技术,以及配套的火焰-铝液焙烧技术、内衬结构设计技术。 |
适用于临近大修、槽龄较长等情况的不同容量的铝电解槽。 |
170kA或 350kA电解槽 |
20000 |
30000 |
140000(含减排PFC气体折算) |
20 |
60 |
2400000 |
280 |
1490(含减排PFC气体折算) |
65 |
流态化焙烧高效节能炉窑技术 |
有色金属等行业的焙烧工序 |
通过优化炉衬结构设计、优化施工、烘炉、初投运等技术,实现节能、减排、降耗、高产的焙烧目标。 |
1.适用于国内3 0-145m2流态化焙烧炉;2 .适用于新建窑炉和大修技改工程;3 .整体窑炉技术推广应用 |
40万吨 Al2O3(1400t/d)气态悬浮焙烧炉 |
480 |
15000 |
39600 |
<10 |
30 |
12000 |
40 |
106 |
66 |
精滤工艺全自动自清洁节能过滤技术 |
有色金属行业、化工行业的精滤工序 |
利用高位槽与过滤机壳体的液位差,高效自清洁反冲卸饼,滤后精液反向清洗滤布,水耗为零,并有效降低蒸发工序负荷。 |
有色金属生产工艺中的精滤操作单元,年产8 0万 t氧化铝规模 |
80万吨拜尔法氧化铝生产 |
2000 |
26000 |
68640 |
15 |
25 |
37000 |
45 |
119 |
67 |
铅闪速熔炼炉蓄热式燃烧技术改造 |
有色行业--铅熔炼 |
高温烟气余热利用、高温空气预热燃烧、炉膛内氧浓度控制至2-8%实现弥散燃烧,达到较好的节能效果。 |
气态燃料 |
60000吨铅/a |
120 |
1430 |
2332 |
15 |
70 |
24000 |
23 |
37 |
68 |
氧气侧吹熔池熔炼技术 |
有色金属冶炼行业 |
集物料干燥和熔炼于一身,熔炼强度大,充分利用原料自身的化学反应热,产生的烟气通过余热锅炉回收余热后进行发电,有效降低了能耗。 |
铜镍冶炼含铜铅锌渣料冶炼铅冶炼 |
粗铅150kt/a |
76000 |
15000 |
49500 |
<1 |
10 |
100000 |
20 |
53 |
69 |
双侧吹竖炉熔池熔炼技术 |
该炉型及工艺适用于各个地区的10-20万吨规模的铜、铅、镍火法冶炼之熔炼工序。 |
采取双侧、多风道、吹渣熔体与新进物料的混合层。采用特殊的炉体结构和不粘结烟道。炉墙关键部位采用水冷铜水套挂渣技术。采用不锈钢水冷铜水套复合风嘴。 |
1.适用于硫化矿冶炼。2.达到下述指标,铜精矿含铜需达到20%以上。当造锍捕金时,矿综合含铜可在8%-10%以上;当用于炼铅时,矿含铅可在20%以上。 |
年处理矿量5 0万吨产粗铜1 0万吨 |
年处理矿量-50万吨时相当1 0万吨粗铜规模净投资:80000万元. |
40965 |
108148 |
3 |
8 |
400000 |
33 |
87 |
70 |
有色冶金高效节能电液控制集成创新技术 |
有色金属行业铜、铅、锌等 |
采用虚拟样机、半实物联合仿真及电液比例伺服集成控制等现代设计及控制技术,自主研发的湿法冶金电解精炼过程中的关键技术装备,提高了电解效率,降低电耗。 |
采用湿法冶金年产5万t电解精金属规模以上企业 |
10万t/a电铅生产线 |
1700 |
3313 |
8746 |
<1 |
10 |
34000 |
12 |
32 |
71 |
铝酸钠溶液微扰动平推流晶种分解节能技术 |
有色金属行业氧化铝冶炼 |
根据铝酸钠溶液种分动力学过程特征,结合流体运动特性,采用微扰动与平推流结合方式,合理使用搅拌,消除多余搅拌的无效能耗,大幅降低氧化铝生产种分过程的电耗。 |
1.喷射压缩空气整体翻料式氧化铝晶种分解槽;2.平底机械搅拌全混流氧化铝晶种分解槽;3.“莱宁”搅拌式氧化铝晶种分解槽;4.新建拜尔法氧化铝晶种分解装备 |
40万t/a氧化铝晶种分解生产线节能技术改造 |
500 |
7704 |
20339 |
<5 |
30 |
7500 |
10 |
26 |
72 |
低温低电压铝电解新技术 |
有色金属行业电解铝生产企业 |
根据低极距型槽结构设计与优化、低温电解质体系及工艺、过程临界稳定控制、节能型电极材料制备等技术实现低温低电压下的铝电解新工艺。 |
槽容量≥200kA电解铝生产系列 |
80台240kA铝电解槽 |
15730 |
56700 |
149688 |
<5 |
50 |
700000 |
245 |
647 |
73 |
粗铜自氧化还原精炼技术 |
有色金属行业粗铜精炼 |
鼓入惰性气体搅拌粗铜液,直接利用粗铜液中自身氧和杂质反应,达到一步脱杂除氧目的,取消了传统火法炼铜的氧化还原作业过程,实现了节能减排。 |
各种传统火法精炼炉 |
两台630吨大型阳极炉改造 |
1200 |
39393(以年产4 0万吨阴极铜规模计) |
103997.5(以年产40万吨阴极铜规模计) |
20 |
50 |
18750 |
54 |
143 |
74 |
复式反应新型原镁冶炼技术 |
有色金属行业镁冶炼 |
针对硅热法横罐技术及竖罐还原技术存在缺陷形成了从煅烧、制球、还原到精炼较为完善的全套热法炼镁理论体系。 |
应用硅热法技术、具有白云石资源的地方均可适用 |
年产1 2500吨 |
3000 |
18750 |
49500 |
2 |
33 |
60000 |
38 |
99 |
75 |
高电流密度锌电解节能技术 |
有色金属行业锌湿法冶金 |
通过对电解整流系统非同相逆并联谐波抑制技术、深度净化技术和ASEP阳极板技术的集成创新应用,替代传统低电流密度生产工艺,实现 600A/m2-800A/m2高电流密度生产常态化,使生产阶段直流电耗下降到 2900 kWh/tZn片,吨锌综合能耗下降到1095 kgce/t"Zn锭以下。" |
锌湿法冶金电解技术改造 |
7.5万t锌/年 |
2950 |
1918 |
5064 |
<1 |
75 |
250000 |
17 |
45 |