4  技术篇

　　创新

　　满足高品质需求

　　核电全面自主化

　　千变万变不离其宗，技术是支撑制造强国的顶梁柱。

　　核电作为中国制造的一张亮丽名片，“华龙一号”以先进安全的三代技术体系成为国际产能合作和“走出去”战略的主打品牌。

　　核电的自主化包含4个方面，即自主设计、自主建设、自主制造、自主运营，实现4个自主化是创建中国核电品牌的基石。通过三十余年的发展，中国核电在实现自主建设、自主运营后，“华龙一号”拥有完整自主知识产权实现了核电自主设计，自主制造成为核电全面自主化的“最后一公里”。

　　随着“华龙一号”示范堆型的开工建设，今年度装备制造进展喜人、质量可控，核级仪电系统、核级泵、环吊、大型铸锻件、压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽发生器、主管道等生产交货进度均在合同约定期内，技术攻关扎实推进完全具备自主研制能力，装备产业链正在给“华龙一号”示范工程建设提供安全可靠的自主产品，出色地打通了核电全面自主化的“最后一公里”。

　　与此同时，对三代AP1000核电技术的引进消化吸收火力全开，CAP1400堆型的主设备研制也正在加紧自主攻关步伐；高温气冷堆示范电站部分设备已经运抵工程现场，扎实推进四代核电技术装备的自主化。

　　劣质煤清洁发电“三部曲”

　　顺应煤电清洁转型的大势，设备企业重磅推出了节能环保的高效超超临界和二次再热百万千瓦级燃煤机组，然而对于现役机组的环保改造，电厂业主十分期盼性价比可观的新型技术。

　　随着国家环保“紧箍咒”越念越紧,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米渐成燃煤电厂的“生死线”。在东部地区燃用优质煤电厂争相宣告完成超低排放改造后,数量不在少数的燃用劣质煤电厂生存与发展迎来重大挑战。

　　“W”型火焰锅炉、循环流化床(CFB)锅炉、对冲燃烧锅炉曾是劣质煤发电的利器，解决了我国广泛分布的劣质煤难用于发电的问题，创造了巨大的经济效益。随着产业结构调整和环境问题日益突出，燃用劣质煤电厂的环保改造成为煤电清洁转型的重头戏之一，而技术为这种转型创造了可能。

　　一部曲：针对煤质可燃基挥发分在8-18%左右的“W”型火焰锅炉，通过采用自主煤粉燃烧器，优化配风设计，可实现高燃烧效率和大幅度降低氮氧化物排放的和谐统一，并解决了现有“W”炉固有的问题。工程实践证明，对燃用低挥发分煤的“W”炉实施改造后氮氧化物排放可低于800毫克/立方米，再配合脱硝工艺可确保氮氧化物最终排放达标。

　　二部曲：褐煤是一种高水分低热值的劣质煤种，广泛分布在世界各地，清洁高效利用面临诸多技术挑战。国内企业自主研发的超临界CFB锅炉兼备了CFB燃烧技术和超临界参数蒸汽循环的优点，可以得到较高的供电效率，同时烟气净化的初投资和运行成本比烟气脱硫脱硝低50%以上，对劣质煤、特种燃料清洁高效利用具有划时代的意义。

　　三部曲：随着国家节能减排行动计划的推进，以及火电灵活运行的要求日渐提高，对冲燃烧锅炉在宽负荷范围内实现稳定、长期超低排放运行的需求急迫。业内企业通过技术再创新研发的新型DBC-OPCCⅢ型超低氮氧化物旋流煤粉燃烧器和配套的全炉膛空气分级系统很好地解决了由于空气深度分级导致燃尽率变差等问题，使得飞灰含碳量有进一步的降低，完全实现了高燃烧效率和超低氮氧化物排放的统一。

　　能源革命的“冲锋枪”

　　事实上，除了核电、煤电技术升级亮点突出，在大型石化压缩机、煤矿智能输送系统等领域技术创新也有诸多可圈可点之作。

　　跳出技术谈技术，在不唯速度、规模论英雄的时代，技术创新这根“金箍棒”应该如何抡起？毋庸置疑，创新是转型发展的核心驱动力，技术是高端升级的第一牵引力，在经济新常态和能源结构深度调整期，技术创新、产品升级足以充当能源革命的“冲锋枪”。

　　实践也证明，凡是卓有成效的技术创新，无不是在市场急需的领域率先开花、在满足高端需求的行业优质布局。技术创新应借结构转型深化契机进一步释放内生动力，勇担能源清洁转型的第一驱动要素，不断激活创新动力，强化技术引领。