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巴西生产燃料乙醇的经验与启示(3)

时间:2009-09-01 15:17来源:GEP Research 作者:信息发布 点击:
1975年以来,用作燃料的乙醇耗量迅速增长,当时联邦政府又颁发了旨在降低石油进口的"Proalcool"计划,有关厂商因而受到鼓舞,扩大了甘蔗生产,并建设新的酿酒厂,生产用作生物燃料的乙醇。
    ⑦以数码光密度计精密准确测量样品中的乙醇含量;
 
    ⑧引进近红外光谱仪(NIRS, Near InfralRed Spectroscopy)进行常规分析;
 
    ⑨降低生产过程中糖的损耗和化学品消耗。虽然巴西酿酒厂商控制了很多工艺参数,但其乙醇发酵收率仍因以下因素而降低:细菌污染,酵母-细菌的"絮凝(flocculation)",酵母过度成长,离心机的滥用,糖、醇类、盐、高温、糖浆酸度形成的不利条件,以及野生酵母的污染等。
 
    酿酒厂商为了实现对乙醇生产全工艺过程的最佳管理,要把从甘蔗质量到发酵收率共120多个工艺参数进行统计分析,以确定哪些因素影响了生产业绩,向何处投资才能改善收率,以得到优质产品,降低消耗和减少化学品,如抗生素(antibiotic),硫酸和消泡剂等的消耗。经过测试、控制和改进工艺参数,有可能实现发酵收率从1977年的75%~78%提高到2008年的90%~92%(以每千克葡萄糖产511g乙醇的最大理论值计)。如果不提高收率,酿酒厂将不可能在国际市场的低价格环境中生存下来。2007年仅有乙醇产量的50%出口。蒸馏工艺的巨大进步使其效率从1997年的95%提高到2008年的99%。在甘蔗种植和乙醇发酵方面的科技进步以及有效的工艺管理.巩固了巴西的乙醇工业。
 
    3 巴西酿酒厂的工艺过程
 
    目前,乙醇工业生产是以甘蔗汁、糖浆或两者的混合物为原料,在发酵槽(其容积为40× 104~200×104L)中的大规模发酵工艺为基础的。主要发酵法有间歇法和连续法,但这些工艺各不相同,所以各酿酒厂互相之间是有区别的。约75%的酿酒厂采用间歇发酵法。
 
    巴西的乙醇生产在甘蔗的收获季节(约连续200~230d)进行。发酵在发酵槽罐中极高的酵母细胞(yeast cell)浓度(约8%~7%)、乙醇浓度为6%~11%(体积分数)、发酵时间极短(为6~10h)的条件下进行。每个发酵周期结束后,酵母细胞经离心机从发酵介质〔啤酒)分离并浓缩后,供下一个发醉周期使用。浓缩的酵母经稀硫酸处理,杀灭细菌,同时啤酒送去蒸馏。处理后酵母细胞回到发酵槽中,在此开始新的发酵周期。尽管作了一些改进,此发酵工艺仍称作 nlelle-BoinoL过程,因为1930年法国bfelle地区的Firmin Boinot取得了此项专利。
 
    除了发酵的特点以外,要获得高乙醇收率和低消泡剂消耗,酵母菌种(yeast strain)的选择至关重要。如Fermentec公司所选用的PE-2,CAT-1和VR-1等特种酵母菌种,Copersucar公司所选用的BG-1 ,SA-1和CR-1特种酵母菌种已被很多巴西酿酒厂商单独或和"面包师(baker)"酵母混合起来用作发酵的起始剂。这些酵母菌种用染色体组型(Karyotyping)技术(基于DNA基测试)从工业发酵过程中选出,并经实验室的全面评价,它们适用于工业生产中,能抵御各种不利条件。而面包师酵母在发酵初期(酿酒厂商常需成吨的酵母细胞)是非常有用的。2007年,巴西生产的乙醇中有60%产自于用选定的酵母菌种进行初始发酵的工业过程。
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