尽管如此，在现实中，工业副产石膏综合利用的道路走起来却十分艰难。

四川宏达磷肥厂副厂长周祥林告诉记者，企业每年产生100万吨磷石膏，厂里现在有两套处理磷石膏的设备，每年只能消耗30万吨磷石膏，“现在当地对石膏粉的需求量很小，价格也上不去啊。”

据周祥林介绍，目前磷石膏制成石膏粉的成本在150元/吨左右，而当地市场上石膏粉的价格仅为100元/吨，远达不到生产成本。

“只要一加工就要上税。”周祥林告诉记者，磷石膏制成石膏粉的成本中，有17%来自增值税。这是因为同样是石膏制品，生产石膏粉没有列入国家免除增值税的政策优惠范围之内。

“生产石膏板和砌块，我们又竞争不过那些专门做这些产品的厂家。”周祥林无奈地说。据了解，2014年，宏达磷肥厂销售石膏粉15万吨，消化磷石膏25万吨，综合利用率仅达到了30%。

四川广安电厂总工程师张洪说，广安电厂目前每年会产生40万吨左右的脱硫石膏，这些石膏大多只能运到电厂北边的堆场里等着售卖，“我们现在1年只能处理掉十几万吨石膏。”

张洪表示，现在企业产生的脱硫石膏，只能通过简单处理做成石膏浆液后进行销售，“成本很难降下来”。

据张洪介绍，由于没有进行深加工的能力，产品附加值非常低。过低的市场售价和较高的运输成本，都导致了这些脱硫石膏只能在广安当地销售。

“广安不比大城市，市场能消化的量很小，价格也低，每吨脱硫石膏的价格只有30元。”张洪说，市场需求量不高，直接导致了脱硫石膏在当地出现有价无市的境况。

“运费是成本里的一大块，距离远了成本就上去了。”张洪说，如果将运输成本计算进去，这些脱硫石膏最远只能运到企业周边60公里的范围内，再远的话就会亏本。企业走投无路，只能把这些脱硫石膏“束之高阁”。

记者随后电话联系了神华集团国华电力公司，据公司相关负责人介绍，国华电力目前在脱硫石膏的处置方面也遇到了类似的问题：销路受到当地市场、运输成本等影响，只能就地消化。

再利用前景广阔，为何步履维艰？

价格不具比较优势、产地偏远、综合利用前期投入大以及缺乏具有约束力的国标，导致工业副产石膏再利用步履维艰

2013年，我国工业副产石膏综合利用量约为8660万吨，其中有6000万吨用于水泥生产，2160万吨用于纸面石膏板行业，400万吨用于墙体材料生产，其他消耗约为100万吨。

杨再银说，随着我国水泥产量的不断增大，对石膏的需求也相应地增长。特别是房地产业的快速发展，对水泥、石膏、陶瓷等建筑材料的需求也大幅度增加，导致天然优质石膏资源不断减少。

“在这种情况下，对天然石膏资源进行保护性开采，提高工业副产石膏的再利用比例，已是世界范围内的大势所向。”杨再银告诉记者。

尽管如此，由于多方面不利因素的存在，阻碍了目前工业副产石膏尤其是磷石膏的综合利用步伐。杨再银说，这些不利因素主要包括以下几方面：

首先，天然石膏相对于磷石膏价格低，不利于开展磷石膏替代工作。

其次，湖北、云南、贵州、山东、安徽5省的磷石膏产量占到了全国磷石膏总量的78.3%，且企业大多地处偏远地区，远离石膏消费市场，运输半径长，制约了磷石膏综合利用经济效益的提升。

第三，磷石膏含有硫、氟等杂质，要开发出质量好的新型建材需进行预处理，这导致其在与天然石膏和电厂脱硫石膏的市场竞争中处于不利地位。

第四，综合利用磷石膏需要企业大量投入技术改造资金，与之相比，其后延产品的利润便显得微薄。

和磷石膏一样，脱硫石膏再利用同

样是步履维艰。

杨再银告诉记者，现行的《烟气脱硫石膏》行业标准是由北京建材研究院于2008年受工信部委托制定的，其初衷是为了统一规范脱硫石膏的质量，消化电力行业产生的脱硫石膏，避免因电厂副产脱硫石膏问题引起二次污染及堆存占地问题，为电厂的脱硫系统生产脱硫石膏提供技术指引。

随着脱硫石膏产出越来越多，一个问题逐渐浮现出来：电厂对脱硫石膏采取承包销售的形式予以处理。这就意味着，电厂脱硫石膏生产可以不受建材行业脱硫石膏标准的约束。

“当石膏行业向电力行业提出申诉并建议电厂按脱硫石膏的行业标准进行质量控制时，得到的回应却是，‘这是建材行业的标准，对我们电力系统不具约束力，除非这是国标。’”杨再银说。