这样的脱硫效率认定，让背负减排压力的电力企业增加了对循环流化床技术的顾虑。华南环保督查中心的何向红是环境保护部总量核查专家组成员之一，多家火电企业负责人与他交流都围绕同一个问题：循环流化床半干法脱硫的效率认定是否只有80%？他的回答给很多负责人吃了定心丸：“只要循环流化床半干法脱硫系统能够稳定、连续、可靠运行，其脱硫效率肯定能够得到专家组的认可。”

效率、成本是否合算？

能调节脱硫效率，适应煤种变化，并协同处置三氧化硫

据余蔷介绍，广州石化的提效改造技术路线包括：脱硫增加消石灰制备系统，提高消石灰活性，改造尾部脱硫消石灰下料系统，提高脱硫剂下料量和设施自控率水平；除尘技术路线为升级超细PPS纤维滤袋及其配套设备；脱硝增设SNCR及COA脱硝装置。

今年6月，广州石化完成两台CFB锅炉的改造，内部运行监测数据显示，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放平均值为1.81mg/m3、8.2 mg/m3和19.4mg/m3，实现超洁净运行。不仅环保效果显著，实际运行表明，广州石化CFB锅炉的单位脱硫成本为1.4元/千克，单位脱硝成本为2.42元/千克，脱硫脱硝单位小时发电成本为0.0124元/kw.h。

余蔷说：“炉内脱硫使用石灰石煅烧生产生石灰进行脱硫，大量未反应的生石灰随飞灰进入布袋除尘器，通过布袋进行除尘收集。而湿法脱硫采用先除尘再脱硫的技术路线，因此无法对其进行再利用，只能随灰排至灰库导致浪费。而半干法脱硫采取先脱硫后除尘的技术路线，可以对炉内脱硫过剩的氧化钙进行再循环利用，降低生石灰消耗量。”

在交流中，多位火电企业负责人告诉记者，很多循环流化床工艺的运行效果不尽如人意，但龙净的循环流化床却不一样。

张原说，湿法脱硫效率高的关键就在于其是离子型反应，也就是说，气态二氧化硫溶于水中，以H2SO3的形式逐级电离出氢离子、亚硫酸根和硫酸根，与溶液中的碱性吸收剂进行酸碱中和反应。