形成CO2利用循环经济产业链

　　目前在工业生产上，年产30万吨合成氨装置每年排放二氧化碳58万吨，在此装置基础上继续合成尿素，可以建立年产52万吨尿素装置，每年排放二氧化碳20万吨排放。

　　“如果继续合成三嗪醇，根据我们的中试结果，可以建立年产66万吨的三嗪醇装置，每年排放CO2量为负的16万吨。”朱维群说。煤气化过程中一般都有高纯度的N2、H2 、CO2等原料，通过改变反应过程和目标产品即可实现CO\的氨化矿化。

　　朱维群以某煤制烯烃项目为例向记者介绍，该项目计划建设年产180万吨甲醇装置和年产68万吨甲醇制烯烃装置。该项目年副产二氧化碳 360万吨，N2 130万吨，纯度都在95%以上。

　　“经估算，年产68万吨烯烃可设计成年产380万吨的三嗪醇，产品重量增加312万吨，而且没有CO2排放。” 朱维群说，由CO2经三嗪醇/胺，进而合成密胺树脂类高分子材料， 这也是一条利用CO2生产各种功能材料易于实现路线，。

　　按照设计的材料工业路线，将化石燃料在空气和水的参与下，通过一定工艺过程就可以得到密胺树脂类高分子材料，生产1吨产品只需要消耗化石燃料1吨标煤左右，这是一条符合绿色、低碳、可持续发展的生态工业路线。

　　密胺树脂材料具有无毒无味，耐腐蚀、耐高温、耐低温、阻燃、质轻，有很强的耐用性等综合性能，在全球范围内的建筑装饰、交通车辆、水上船舶、航空航天、机电设备、工业吸音保温等领域中获得广泛使用。

　　朱维群对记者表示，化石燃料清洁利用的优选路线提出了一种封存利用CO2的有效方法。CO2高值封存利用技术是高碳资源低碳利用（相当于绿色能源）、化石燃料利用的最节能减排方式（不排放CO2）及二氧化碳封存利用的最可行方式，即是最可行的低碳技术。

　　该技术不仅能够封存CO2，而且使CO2得到增值，形成CO2利用的循环经济产业链；也是一条利用CO2生产各种功能材料易于实现的工艺路线，同时也是一条化石燃料清洁利用的优选路线。 

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