中国化学纤维工业协会会长端小平透露，“十三五”化纤行业还将绿色制造技术列为十大科技发展重点任务之一，并具体分解为8项节能减排技术+3项绿色纤维制造技术加以攻关。他同时建议，应在“绿色纤维”认证、清洁生产认证、行业准入认证的体系建设方面加强政策保障，以推广绿色技术的应用。

       贺燕丽告诉记者，化学纤维作为纺织等行业的原料端，如果不在源头上实现绿色制造，全行业的绿色发展根本无从谈起。她介绍，今年中国化学纤维工业协会推出“绿色纤维”标志认证，完善纤维材料的绿色认证体系，引导行业绿色发展。

       贺燕丽介绍，绿色纤维是指原料来源于生物质和可循环再生原料、生产过程低碳环保、制成品弃后对环境无污染或可再生循环利用的化学纤维，目前仅指循环再利用化学纤维、生物基化学纤维、原液着色化学纤维。

       “目前，有多家企业提出申请，其中首批8家化纤企业已经获得‘绿色纤维’认证。”贺燕丽表示，为推动“绿色纤维”标志的认可并使用，协会下一步将开放下游企业的认证申请，即不局限为纤维制造加工企业，而可应用于纱线、面料、服装、家纺、产业用纺织品等领域，不久将发布文件。她建议，今后政府及公共部门绿色采购时将“绿色纤维”认证列入指定采购名录，以倒逼全行业绿色转型。

       国际领先的本土绿色纤维

       技术研发与市场开拓并重

       会议同期，中国化纤工业协会还专门为“绿色纤维”认证企业举办了产品展示及对接专场，而有一家企业的展示柜台被围得水泄不通。

       这家名为海斯摩尔生物科技有限公司的企业带来了两件产品，分别是医疗用卫生护垫、糖尿病人保健袜。起初，包括记者在内的参观人员都表示质疑，其余绿色纤维认证企业展示的都是环保面料，而这家企业更像是药店，其产品和绿色纤维有何关系呢？

       企业董事长胡广敏解释，这些产品其实都是以来自海鲜加工场等地方的虾蟹壳体为原料的，经过提纯、溶解、纺丝制成纯壳聚糖生物纤维，既不依赖石油，又不与粮食、棉花争地，变废为宝、绿色环保。

       “由于具有天然的抑菌、防霉除臭、吸湿快干、快速止血等特性，利用其广谱抑菌性和生物相容性、可降解性以及安全性，已在医疗、卫生、航天、军品、过滤、服饰等6大领域开发出上千品种的新产品。”胡广敏还透露，壳聚糖生物纤维已成为倍受国际关注的海洋生物基纤维主要品种，也是海洋生物基纤维重点研究的材料之一。目前，这项技术是国内真正具有自主知识产权的技术，在世界范围内还未有同级别产品，已有国外多家知名医药企业主动上门寻求合作。

       而在会议举办地——国家级高性能纤维及其复合材料高兴技术产业化基地连云港，也诞生了自建国以来拥有完全自主知识产权的一个高新材料——聚酰亚胺纤维。

       作为高性能纤维，它具有不燃、耐高温、保暖、抗菌、远红外等特性，可广泛应用于军工、航天、工业、民用等领域。过去，一直被奥地利兰精集团垄断。近两年，两家中国公司陆续突破技术障碍，开始量产聚酰亚胺纤维，一家是长春高琦聚酰亚胺材料有限公司，另一家就是位于连云港的江苏奥神新材料股份有限公司。

       “不同于高琦和兰精两家采用的湿法，江苏奥神采用的是干法纺聚酰亚胺纤维，相比于湿法，干法纺丝溶剂回收率高，废气更少，环境效益更好。”董事长王士华告诉记者，江苏奥神也成为全球第三家量产聚酰亚胺纤维的企业，今年产量能到2000吨。

       “聚酰亚胺是一种染色极其不易的材料，长期以来只有一种天然的金黄色，但是目前我们已批量化生产黑色、墨绿色等很多种原液着色聚酰亚胺纤维，这使得企业在这一领域处在领先的位置。”王士华向记者坦言，近几年光顾着在技术上研发，忽视了市场的开拓，希望通过此次对接会能让下游厂家了解企业的产品性能。他同时期待，在国家层面能对新材料的应用推广给予一定的政策倾斜，以促进行业的健康发展。

       据悉，为了解决上下游衔接、信息不对称等问题，工信部和中国化纤工业协会已联手推出一年一度的 “中国纤维流行趋势”，为新纤维提供宣传平台，让下游行业了解各种纤维的特性，并给予新型纤维应用开发的相关方向性建议。