随着PTFE滤料的国产化程度越来越高，并解决了PTFE滤料生产过程中的静电问题、过滤性能问题和纤维的强度问题，近年来在扩大应用方面已取得突破。但是，各种性能指标与国外产品相比还有差距，生产工艺和生产装备还需要继续完善，要不断总结PTFE滤料在垃圾焚烧炉尾气净化、水泥行业和电力行业扩大应用的经验，提高PTFE纤维和滤料的综合性能。

    我国的玻纤滤料与国外产品比较，仍然有差距。玻纤滤料最大缺点是不抗折不耐磨，但玻纤的抗拉强度高、价廉、耐高温和耐化学腐蚀性能是许多纤维产品不可替代的。近年来国内一些玻纤公司采用各种表面处理方式，弥补和改善了玻纤滤料的性能。改性玻纤和玄武岩纤维的生产工艺和大规模生产控制，仍然需要投入人力和资金开发研究。

    为提高对PM2.5的捕集效果，防止粉尘进入滤料深层，采用海岛纤维、超细纤维作迎尘面层的梯度滤料，同样具有表面过滤和利于清灰的作用，既可得到高效净化的效果，又具有不会与面层分离、不会脱落的表面，是捕集微细粉尘的较好的结构方式，使表面过滤更加高效、可靠，并降低阻力。

    复合滤料是具有我国特色的过滤材料。开发各种复合滤料的目的基于两个方面：一是考虑烟气温度，二是减少国内对进口纤维的依赖和避免涨价风险。这些滤料主要用于烟气温度波动较大、超高温以及其它特殊场合。复合技术的创造性在于显著提高了滤料的耐温性能，并使滤料耐腐蚀、抗氧化性和强度等综合性能显著提高，同时可降低成本。

    以上这些项目的开发应用旨在解决高端滤料的国产化，这些高端滤料的开发研究和应用需要有较大的投入，迫切需要得到国家的支持。

    6.3 袋式除尘器配件、自动控制投资建议

    袋式除尘器配件的重点主要是大口径脉冲阀、打造国产品牌、推广应用非膜片脉冲阀和袋式除尘器自动控制系统。

    脉冲阀在我国发展迅速，产量也大。但与国外产品相比，膜片的使用寿命还有差距，是我国袋式除尘器配件厂家要重点解决的问题。

    袋式除尘器的自动控制已经普遍采用PLC机，DCS控制系统和工控机（IPC）也已经进入这一领域。自控系统的功能更为齐全：对清灰进行程控；自动监测除尘设备和系统的温度、压差、流量参数、超限报警；对脉冲喷吹装置、阀门切换、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监测、故障报警；对清灰参数（周期、持续时间等）进行显示；对各控制参数的调节更加方便。大型袋式除尘器的自动控制系统仍是以PLC或工控机为核心，完善智能化、网络化控制。随着自动化技术和网络技术的飞速发展，应用什么系统不是最重要的，最重要的是需要软件编程人员和除尘工艺专家共同努力，开发出各种工况条件如电炉、高炉煤气、铝电解槽、电站锅炉、水泥回转窑、垃圾焚烧等除尘工艺的专项应用软件，使袋式除尘器的控制系统成为专家系统。展望未来，袋式除尘行业涉及到的服务领域将备受关注，传统的水泥、钢铁、电力和新兴的垃圾焚烧行业仍然是燃煤电厂烟气达标排放的保障服务的主要市场，垃圾焚烧行业将会是投资增速最快的行业。

    2013年是袋式除尘行业发展非常困难的一年，2014年又将是充满期待的一年，在相关行业的大力支持和帮助下，袋式除尘行业会有一个灿烂美好的明天。