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中国脱硫脱硝行业2013年发展分析报告(11)

时间:2014-11-25 15:55来源:GEP Research 作者:信息发布 点击:
1 行业发展概况 1.1 2013年行业发展环境 2013年全国性雾霾天气创52年之最,表明我国的大气污染状况已十分严重。工业总产值的持续增长也给环境带来前所未有的压力,大气污染物总量早已超越环境容量阈值,具体表现为城市大气总悬浮颗粒物普遍超标、二氧化硫污染保持在较高水平、机动车尾气污染物排放总量增加迅速、氮氧化物型酸雨呈加重趋势。 目前,煤烟型污染仍是我国二氧化硫、氮氧化物和粉尘产生的第一大污染源。电力行业是燃煤主体,节能
    (4)氨逃逸率的在线测定问题
    氨逃逸率是控制脱硝反应器运行的重要指标。然而,氨逃逸率在线测定一直存在测定不准确的问题,影响了反应器的运行控制。
    (5)SCR催化剂产能过剩的隐忧
    2013年,国内的各催化剂厂纷纷扩建。据不完全统计,2013年底国内脱硝催化剂总产能已超过35万立方米/年。2013年底,参加中电联脱硝催化剂产业登记的企业共有10家(见表)。
表8 2013年脱硝催化剂产业登记信息
生产企业 催化剂产能(m3/a) 催化剂类型
大唐南京环保科技有限责任公司 40,000 平板式
浙江海亮环境材料有限公司 28,000 蜂窝式
江苏龙源催化剂有限公司 24,000 蜂窝式
江苏万德环保科技有限公司 20,000 蜂窝式
东方电气集团东方锅炉股份有限公司 15,000 蜂窝式
山东天璨环保科技有限公司 12,000 蜂窝式
重庆远达催化剂制造有限公司 12,000 蜂窝式
北京迪诺斯环保科技有限公司 10,000 平板式
中国华电工程(集团)有限公司 6000 蜂窝式
山东冠通催化剂有限公司 4000 蜂窝式
    2014年国内烟气脱硝的需求高峰将出现下降,与2013年相比,各集团拟开工的SCR脱硝装置数量下降幅度较大。预计在2015年后,国内的SCR脱硝装置基本改造完毕。国内脱硝催化剂的需求将进入更换 + 新建的局面,每年新建 + 改造的脱硝机组难以超过7000万千瓦,即使加上更换的需求数量,每年燃煤电站行业脱硝催化剂的需求也难以超过30万立方米。2015年以后非电行业的催化剂市场需求也不乐观,在“十二五”以后,国内的脱硝催化剂市场将面临供过于求的局面。
    2.2 非电行业脱硫脱硝发展存在的主要问题
    2.2.1 钢铁脱硫脱硝行业
    (1)部分钢铁企业对烧结烟气脱硫的情况不甚了解,认为其原理、工艺、设计、维护非常简单,因而忽视了承建单位的工程能力,选择了一些报价明显偏低的脱硫公司或在其它领域合作过的环保公司,导致建设的脱硫工程低价低质,难以长期稳定运行。
    (2)部分钢铁企业认为烧结烟气和燃煤电厂烟气特点差异很大,十分复杂,因此排斥在燃煤电厂烟气脱硫方面有大量成功工程经验的承建单位。
    (3)部分脱硫公司缺乏实际脱硫工程经验,在技术交流时经常强调其工艺的先进性,但往往在装置的实际建设和运行维护过程中,又由于经验不足而导致系统难以正常运行。钢铁企业在选择脱硫技术时,也常常忽视脱硫公司的工程设计能力和工程建设经验,缺乏实际运行维护经验,使部分装置长期无法正常投入运行。
    (4)脱硫副产物利用情况较差,主要是由于烧结烟气的成分复杂,并含有重金属、二噁英、HCl、HF等多种污染物,导致脱硫副产物的品质较低,无法资源化利用。
    (5)对氮氧化物和二噁英的控制和减排能力有待提高。据了解,钢铁企业目前基本上都没有配套的脱硝装备。
    2.2.2 水泥脱硝行业
    从目前的结果来看,水泥行业单纯依靠重点减排工程很难实现“十二五”的减排目标;虽然行业有了严格的污染物排放限值,但相应的监管机制还不完善;SNCR技术在水泥行业脱硝应用广泛,但脱硝效率并不高,同时还存在氨逃逸的隐患。考虑到长远的减排要求,SNCR技术还需进一步的改进和完善措施。
    2.2.3 工业锅炉脱硫脱硝行业
    (1)稳定运行能力差,且工业锅炉自控水平较低,给其脱硫脱硝系统的运行带来很大影响。燃煤工业锅炉仍以链条炉排锅炉为主,往复炉排锅炉次之,成熟的循环流化床锅炉比例有限;另外,中小型锅炉的数量多且不集中,投资脱硫脱硝的费用和后期的运行费用往往要高于原先的锅炉费用,因此锅炉企业对脱硫脱硝改造的积极性不高。
    (2)工业锅炉脱硫脱硝行业准入门槛较低,部分不具备脱硫能力的环保公司误导工业锅炉企业,以低价诱导锅炉企业误判锅炉环保改造的难度。中标后,以降低的设计标准应对严格的设计要求,通过降低设计采购标准来解决成本,严重影响了锅炉的安全生产和脱硫脱硝装置的长期稳定运行。
    (3)工业锅炉企业不能够按照现行规定严格要求自己,为了降低成本,燃烧高硫煤,使脱硫装置的负荷超出原设计的负荷。另外,操作管理人员素质不高,系统运行维护不周,导致脱硫设施停运、偷排现象严重。
    (4)对脱硫副产物的处置能力有限,脱硫渣的资源化利用效率不高,对资源造成了极大的浪费。
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