评定标准缺乏

　　不可否认，技术在推动光伏平价上网进程中发挥了关键作用。随着光伏产业技术的不断革新，光伏度电成本从10年前的3元下降到了如今的0.7元，降幅超过76%，为光伏电站的大规模普及提供了良好的发展基础。

　　但是，不容忽视的是，近年来，大量未经严格验证的材料的投入使用使得系统效率衰减与组件失效的问题大量出现，从而导致了度电成本的增加和投资回报的降低。

　　鉴衡认证中心副主任纪振双对此的解释是，“辅材标准不完善，长期性能可靠性的验证技术和手段不能充分满足行业需要，导致实际应用中辅材质量问题频现。如果非要给对组件辅材质量的担心度排个序，那么首先是接线盒，其次是背板，两者一内一外，一旦发生问题后果非常严重。” 

　　在进行失效模型及影响分析时，纪振双对东、中、西部80个装机容量各占一定比例的样本电站进行了跟踪分析，样本投运时间在1—6个月之间的有18个，6个月—12个月之间的有22个，12个月以上的有40个。他认为，运营期间，辅材本身及由于辅材质量引起的电池缺陷不容忽视，要重点防控辅件制造过程及到场后各环节产生的缺陷。

　　由于目前尚不能对组件的耐久性进行很好的评定，中国电器院主任冯皓建议，从光伏组件质量的源头——关键材料抓起，以材料的环境耐久性为考核对象，关注光伏组件整个生命周期的性能状况。

　　冯皓认为氙灯老化是目前公认的对材料自然老化模拟最好的人工加速试验方法，她已在典型环境地区进行了长达8年的相关研究。通过将市面上的背板材料进行测试比对，在我国典型环境试验站点，干热、湿热、亚湿热、高原、寒冷等外部环境中，定期回样光伏背板样品，测试其性能衰减情况，对比在典型气候环境的耐久性。首批背板领跑者认证结果显示，位列前三的分别是富士集团的一款产品，以及苏州中来的两款产品。对于冯皓的测试方案，中山大学教授沈辉则认为模拟实验虽有其合理性，但还是要靠实际电站运行数据说话。“光伏大数据非常重要，需要行业内大家一起努力。”沈辉直言。