广西来宾电厂:用热电联产带动循环经济(4)
循环经济模式怎么建立? 园区企业废弃物用于电厂脱硫,形成多条循环经济产业链 记者在采访中了解到,广西环保厅相关领导曾表示,要将来宾河南工业园区循环经济模式,以及工业污染治理第三方服务试点,在省内进行推广。那么,来宾河南工业园区形成了什么样的循环经济模式,为什么值得推广? 据了解,在来宾电厂热电联产的带动下,河南工业园区不仅实现了电的循环,还实现了其他产业链的循环经济。比如,“造纸白泥——电厂烟气脱硫”,以及具有当地特色的“甘蔗制糖——滤泥、污泥生产有机肥”、“甘蔗制糖——桔水提取酵母”、“甘蔗制糖——蔗渣造纸”等循环经济产业链都较为完善。 梁晓斌介绍说,随着国家大气污染治理排放标准的提高,电厂脱硫成为重点工作之一。但是来宾电厂原来用的脱硫技术是国内火电企业通用的“石灰石——石膏法”,购买石灰石粉的费用是电厂一大生产成本,因此电厂开始探索节约脱硫成本的方法。 来宾电厂技术人员在脱硫技术研究过程中了解到,白泥含碳酸钙85%,脱硫活性较好,含有烟尘脱硫所需的氧化钠、氧化镁等成分,理论上可取代石灰石粉,用作脱硫吸收剂。 而河南工业园区内造纸企业产生的废物恰好包括白泥。据介绍,每生产1吨纸平均会产生0.8吨~1吨白泥。2014年11月,通过技术人员的一系列试验数据比对显示:10吨石灰石粉能达到的脱硫效果,白泥只用8吨就能达到,脱硫效率基本相同,脱硫石膏的品质基本相同;在相同条件下,使用白泥能更有效地减少设备投运时间,节约设备耗电。 “因此,来宾电厂将白泥应用于烟气脱硫的技术创新,实现白泥与脱硫双向治理的资源综合利用目标。至今,来宾电厂白泥脱硫系统已经稳定运行一年多,共资源化利用白泥4万多吨,脱硫指标优于国家标准。”梁晓斌说,目前,白泥脱硫技术已经获得了多项专利。 在来宾电厂,记者看到一辆满载白泥的装载车在脱硫塔前停下,白泥随即被自动传输带送进浆液池制浆,并将用于脱硫。据测算,来宾A、B电厂4台机组全年耗用石粉约12万吨,按130元/吨石粉计算,每年脱硫成本约为1600万元。用白泥替代后,每年可节约脱硫成本近1300万元。 “入选环境保护部第五批环境服务业试点名单后,来宾市将以《来宾市(广投)热电联产循环经济生态工业园产业规划(2015-2020)》为引领,将环境监管的重点由末端治理转向源头防控,积极推行环境污染第三方治理,打造环境服务基地。”陈林表示。
未来,来宾电厂将继续以热电联产为主线,整合各方优势资源,围绕资源高效利用和区域清洁生产理念为核心,推动工业园区转型升级,打造国家级循环经济生态工业园。 【推荐】热电联产研究报告 |
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