实践证明，用此装置回收有机废气，回收效率可达到92%-98%。以该装置处理某厂生产过程中产生的含二氯甲烷废气为例，两年多来，装置的运行状况一直良好，吸附效率一直保持在97%以上。与传统的颗粒活性炭吸附装置相比，装置具有气体流通面积大、阻力小、传热效果好等优点。

对于大气量的VOCs废气，以活性炭纤维为吸附剂的吸附法与催化燃烧法结合起来，可充分发挥这两种工艺的突出优点。避免并弥补了各自的缺点和不足。其特点是将吸附和催化燃烧设备组合在一起形成净化系统，工艺流程见图1-8。

1-8有机废气吸附燃烧装置示意图

1.预滤器；2.吸附床；3.催化燃烧设备；4.四通阀；5.阻火器；6.温度缓冲器；7.排风机；8.脱附风机；9.补冷风机

排放的VOCs废气先通过吸附床，此气体中的有机物被吸附剂吸附后排出净化了的气体。吸附床一般配置2台以上，轮流使用，当1台吸附床吸附的有机物达到规定的吸附量时，换到另1台吸附床进行吸附净化操作，同时对前面1台吸附床进行脱附再生。脱附是在脱附风机的驱动下，使吸附床与催化燃烧设备成为1个循环系统。先由催化燃烧设备送出热气流引入待脱附的吸附床，使吸附的有机物脱附，再引入催化燃烧设备，在催化燃烧室进行催化氧化，以消除气流中的有机物。有机物催化燃烧后释放出的热量足以维持催化剂床层所要求的温度，保证有机物高效净化。由尾气放出的热气流大部分用于吸附床吸附剂的脱附再生，达到余热的利用。通过控制，可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作前提高10倍以上，气体流量仅为总排风量的1/20-1/10。通过两种净化工艺设备的组合，使大气量、低浓度的VOCs废气排放变为小风量、中高浓度的有机废气净化处理，同时有效利用了有机物在催化燃烧时产生的热能，运行费用较低。

2.3光催化技术

2.3.1光催化机理与催化工艺

根据半导体的电子结构，当半导体（光催化剂）吸收一个能量大于其带隙能（Eg）的光子时，电子（e-）会从充满的价带跃迁到空的导带，而在价带留下带正电的空穴（h+）。价带空穴具有强氧化性，而导带电子具有强还原性，它们可以直接与反应物作用，还可以与吸附在光催化剂上的其他电子给体和受体反应。这里以TiO2催化剂为例，TiO2的带隙能Eg=3.2eV，只有波长小于380nm的紫外光才能激发TiO2产生导带电子和价带空穴，导致VOCs的氧化分解。

1-9TiO2光催化降解VOCs反应机理图

光催化降解VOCs属于多相催化反应，是气相反应物（VOC）与固相光催化剂的表面进行接触而发生在两相界面上的一种反应。该过程一般可分为以下六个步骤：