4电力系统节能

       4.1供配电系统

       4.1.1烧结砖瓦工厂供配电系统设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052和《低压配电设计规范》GB50054的有关规定。

       4.1.2烧结砖瓦生产线宜采用10kV电压等级供电。

       【条文说明】4.1.2烧结砖瓦生产线装机容量适中，宜采用10kV电压供电。对于个别地区和企业供电电网为35kV的，可采用35kV/0.4kV直降式供配电系统，减少变电级数。

       4.1.3变电所或配电站的位置应设置在主要负荷中心附近，并应减少配电级数、缩短供电半径。

       【条文说明】4.1.3根据烧结砖瓦生产线的用电特点，负荷一般集中在原料制备与成型车间。因此变电所或配电站的位置应靠近相应的车间,缩短供电半径，最大限度地降低电能损耗和线路投资。

       4.1.4变压器的容量、台数、负荷率应根据负荷性质、用电容量等因素综合确定。

       【条文说明】4.1.4合理选择变电站变压器容量和台数，实现变压器的经济运行，最大限度降低变压器的电能损耗。

       4.1.5无功补偿宜采用高压补偿与低压补偿相结合、集中补偿与就地补偿相结合的方式。工厂计费侧最大负荷时的功率因数不应低于0.92。

       【条文说明】4.1.5电网中的电力负荷如电动机、变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性电抗所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，这就是无功补偿。无功补偿可以提高功率因数，是一项投资少，收效快的降损节能措施。

       电网中常用的无功补偿方式包括：集中补偿：在高低压配电线路中安装并联电容器组；分组补偿：在配电变压器低压侧和用户车间配电屏安装并联补偿电容器；单台电动机就地补偿：在单台电动机处安装并联电容器等。

       加装无功补偿设备，不仅可使功率消耗减小，功率因数提高，还可以充分挖掘设备输送功率的潜力。确定无功补偿容量时，应注意以下两点：在轻负荷时要避免过补偿，倒送无功功率造成功率损耗增加；随着功率因数提高，每千瓦补偿容量减少损耗的作用将变小，通常情况下，将功率因数提高到0.92就是合理补偿。

       在三种补偿方式中，无功就地补偿克服了集中补偿和分组补偿的缺点，是一种较为完善的补偿方式，原因在于：因电容器与电动机直接并联，同时投入或停用，可使无功不倒流，保证用户功率因数始终处于滞后状态，既有利于用户，也有利于电网；有利于降低电动启动电流，减少接触器的火花，提高控制电器工作的可靠性，延长电动机与控制设备的使用寿命。

       4.1.6供配电系统中应采取措施抑制谐波，谐波限值应符合现行国家标准《电能质量公用电网谐波》GB/T14549的有关规定。

       【条文说明】4.1.6烧结砖瓦工厂中广泛应用的变频器产生大量谐波，使配电系统波形畸变,对电能质量产生严重影响。谐波危害电气设备的安全运行，增加电能损耗。应根据具体情况采取有效方式抑制系统谐波。

       4.2电气设备

       4.2.1有调速要求的交流电动机驱动装置应采用变频调速装置。

       4.2.2带有控制流量闸阀的电气设备应采用变频方式控制。

       【条文说明】4.2.2传统的控制流量的措施一般为闸阀控制，这种控制难度大、能耗高，应采用采用变频方式控制。

       4.2.330kV˙A以上的用电设备，需采用降压启动时，应采用变频装置。

       4.3照明

       4.3.1照明设计应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的有关规定。

       4.3.2厂区的照明设计应根据工作场所的条件，采用不同种类的高效光源和高效灯具。

       【条文说明】4.3.2烧结砖瓦工厂中，陈化库和窑炉车间厂房高度高，照度要求低，可采用泛光灯具，光源采用大功率节能灯或LED灯。对于成型车间和码坯机等照度要求高的工位，可选用深照型工厂灯，光源选用大功率节能灯。

       4.3.3厂区道路照明应设置节能自控装置，宜采用太阳能、风能等新能源技术。

       【条文说明】4.3.3太阳能、风能等新能源用于照明的技术和设备已比较成熟，推广使用对保护环境、节约能源有积极意义。

       5辅助设施节能

       5.1给水与排水

       5.1.1给水系统设计应利用市政管网压力，直接供水。

       【条文说明】5.1.1供水系统设计时需要结合生产线特点，合理设置用水点位置，尽量减小用水点设置深度，以减少水泵的提升高度。

       5.1.2厂区热水给水系统宜选择工业余热、废热、太阳能等作为热源，用于建筑物的热水供应。

       【条文说明】5.1.2烧结砖瓦工厂内可以利用的余热、废热广泛存在，并且随着太阳能等新能源热水系统规范的完善，太阳能等新能源热水器已较成熟，宜利用工业余热、废热、太阳能等，对提高节能意识、加强节能宣传都有示范意义。太阳能热水给水系统的设计需根据现行国家标准《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB50364的有关规定，结合烧结砖瓦工厂的具体情况制定。

       5.1.3设计中采用的节水型产品应符合现行国家标准《节水型产品通用技术条件》GB/T18870的有关规定。

       【条文说明】5.1.3现行国家标准《节水型产品通用技术条件》GB/T18870涉及六大类产品:灌溉设备、生活节水型用水器具、节水型冷却塔及塔芯部件、塑料输水管材与管件、管道控制部件、量水设备，在设计中应注意合理选型。

       5.1.4生产和生活用水应分别计量。供水总管、生产车间和辅助建筑等应设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水应独立计量。循环冷却水系统计量仪表的设置应符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050的有关规定。

       【条文说明】5.1.4本条规定旨在节约用水及合理分配用水，对烧结砖瓦工厂用水的计量提出了具体要求。

       5.1.5厂区建筑供水系统应采用变频恒压系统。

       【条文说明】5.1.5本条规定了厂区建筑供水系统的基本要求。由于不同时段用水量有差异，采用变频恒压系统可节约能源，应大力推广。

       5.1.6污水、废水排放应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978及当地环保的有关规定。污水经处理宜做中水回用。

       【条文说明】5.1.6有条件的工厂应尽量做到中水回用，以实现污水的零排放或少排放。

       5.1.7厂区应设置雨水收集利用系统。

       【条文说明】5.1.7在技术经济合理的条件下，尽可能将厂区雨水收集起来，经处理后用于厂区绿化等。经济条件不允许时，也应通过设置植草河、蓄水池、湿塘、生物滞留设施等将部分雨水排入地下，补充地下水资源。

       5.2供暖、通风和空气调节

       5.2.1供暖、通风和空气调节设计应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019和《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50376的有关规定。

       【条文说明】5.2.1我国已经编制了不同地区（北方严寒和寒冷地区、中部夏热冬冷地区和南方夏热冬暖地区）的居住建筑以及公共建筑节能设计标准，并已先后发布实施。为适应节能工作的不断推进，烧结砖瓦工厂节能设计中，对需要采暖、通风和空气调节的生产及生产辅助建筑物亦应从建筑物本身采取节能措施。

       5.2.2供暖设计应符合下列规定：

       1供暖地区宜采用窑炉余热设计热水集中供暖系统；

       2工艺设计对室温无特殊要求时，值班控制室应做供暖设计，工业厂房不宜做供暖设计；

       3严寒和寒冷地区的工厂，有水系统的建筑物内为防冻所做的供暖设计，室内设计温度宜为5℃；

       4严寒地区的工厂工艺车间应设置供暖系统,室内设计温度应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。

       【条文说明】5.2.2本条对烧结砖瓦工厂供暖节能设计作出了规定。

       1本款采用窑炉余热热水作为供暖热媒，能提高供暖质量，同时便于调节，有利于节能。而严寒地区，由于供暖期长，故从节约能耗或节省运行费用方面，采用热水集中供暖系统更为合适。

       2带有值班控制室的大车间，只对值班控制室供暖，可以节省大量热能，且能满足生产要求。

       3考虑到目前建筑物的蓄热性能，室内设计温度取5℃可以达到防冻效果。

       4严寒地区的工厂为工艺系统及电气控制元件的正常工作设置供暖系统，减少设备因冻害造成的频繁维修,有其必要性。最冷月平均温度低于-12℃时宜设置供暖系统。