节能环保产业关键共性技术发展指南（2015年）(2)

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节能环保产业关键共性技术发展指南（2015年）(2)

时间:2015-11-18 10:56来源:工信部科技司作者:信息发布点击: 次

节能环保产业关键共性技术发展指南（2015年）

41．大型智能可控稀土熔盐电解槽及配套工艺技术

主要技术内容：

设计开发结构科学、配置合理的50kA以上智能熔盐电解槽；研究稀土金属低能耗、低排放电解工业制备技术；研究稀土电解智能控制系统及相关技术。

42．绿色制溶解浆工程化技术

主要技术内容：

利用离子膜电催化作用及多元耦合低温催化作用，配以辅助药剂，使得天然高分子发生快速断裂反应，制浆过程由原来的高温、低浓、间歇过程变为低温、高浓、连续过程。

43．茶皂素印染前处理技术

主要技术内容：

茶皂素是一种性能优异的表面活性剂改性物，不含APEO等有害物质，用于织物前处理，可替代传统精炼漂白工艺中使用的各种助剂，一般织物使用时不必添加烧碱、双氧水及其他化学助剂，特殊织物使用少量的双氧水，满足织物前处理要求。

44．采用半水-二水法工艺对现行二水法湿法磷酸工艺改造

主要技术内容：

半水-二水法湿法磷酸生产工艺采用二次结晶技术，比传统的二水法工艺具有能耗低、磷的回收率高、磷石膏品质好的优点，是湿法磷酸生产转型升级的方向。

45．乙炔氢氯化无汞催化剂的制备与应用技术

主要技术内容：

乙炔氢氯化合成氯乙烯无汞催化剂的配方及生产制备技术，催化剂生产制备的工业放大技术，催化剂在电石法聚氯乙烯工业生产中的应用技术。

46．H-酸连续法生产技术

主要技术内容：

采用液萘为主原料，经过磺化、硝化、脱硝、(三辛胺溶剂)萃取、(氢气)还原、碱熔、(综合利用萃取工序的硫酸)离析、过滤、干燥等反应制得。生产过程连续操作，缩短了工艺路线，提高了收率，降低了能耗，减少了污染物的排放。且采用先进的DCS系统自动控制生产合成车间，降低了劳动成本，提高了市场竞争力。

47．橡胶促进剂MBT微反应管道连续法工艺技术

主要技术内容：

MBT微反应应用技术，包括清洁生产技术（实现无废水排放），管道连续法工艺技术。

48．高浓度含盐有机废水焚烧回收盐工艺技术

主要技术内容：

通过鳞板式焚烧炉对高浓度含盐有机废水进行焚烧处理，同时对盐进行回收。焚烧温度达800-850℃，有机物焚烧变成二氧化碳和水，盐焚烧后为热态盐，通过在鳞板上运行转变为冷态盐，对冷态盐进行回收，进一步处理，形成工业盐。焚烧后的尾气经过尾气净化系统，达标排放。

1．高效、绿色钢铁制造流程技术

主要技术内容：

通过钢铁流程结构优化和物质流、能量流、信息流网络集成构建，对涉及高炉-转炉长流程和废钢-电炉短流程关键界面匹配、二次能源高效转化、低品质余热回收利用、低碳绿色制造、钢铁制造流程三个功能价值提升等模式优化与关键技术进行深度开发。实现钢铁材料及其流程的高效化、绿色化制造。

6．钢铁定制化智能制造关键技术

主要技术内容：

全流程的定制化的制造系统；钢铁产业供应链智能优化技术；钢铁材料智能化设计与优化技术；钢材组织性能预测、钢种归并和钢铁全流程工艺参数协调优化控制；钢铁流程大数据时空追踪同步和大数据与知识混杂的挖掘分析技术；基于生产过程大数据和生产经验的高精度生产模型和知识库；用户定制产品性能参数为牵引的钢种动态归并和钢铁材料组织性能动态预测技术；关键工艺设备的大数据性能预测、智能故障诊断和安全运行调控技术；设计钢铁全流程泛在无线通讯网络的实现结构、通讯协议和实现装备，完成钢铁全流程关键工艺过程参数和成品半成品质量数据等钢铁全流程动态生产数据的瞬像，以构建钢铁全流程生产动态历程的全息数据。

9．低品位难选矿综合选别与利用技术

主要技术内容：

低品位难选铁矿石磨矿-重磁-反浮选技术；钒、钛磁铁矿综合利用技术；尾矿细磨—选别综合再利用技术；复杂难选铁矿石流态化（闪速、流化床、悬浮焙烧）-磁选关键技术；弱还原性气氛形成及控制技术；多参数耦合系统调控技术；焙烧系统中铁矿还原度控制技术；易氧化粉料冷却和余热利用技术及装备；高矫顽力人造磁铁矿分选技术；焙烧装备大型化技术。

11．钢铁制造流程余热减量化与深度化利用技术

主要技术内容：

焦炉余热利用技术、焦炉烟气余热梯级利用技术、荒煤气余热回收发电技术、发电乏蒸汽用于海水淡化，烧结矿显热发电技术，干式粒化等多种余热回收技术以及高炉冲渣水制冷、制热、发电技术（高炉区域低品位余热冷热电三联供综合利用），高炉热风炉烟气余热梯级利用技术，转炉、电炉烟气余热利用技术，连铸坯显热利用技术，大型加热炉烟气源头减量及高效利用技术，余热源头减量就地利用与钢铁生产工艺的协同技术，余热利用与环保、固废处理的协同技术，余热利用与城市、社区环境的协同技术等。

6．长寿命高比容量锂离子电池正极材料镍钴铝酸锂的制备及应用技术研究

主要技术内容：

镍钴铝酸锂前驱体的制备技术包括两性元素铝与过渡金属镍钴的均匀共沉淀技术、镍钴铝酸锂前驱体合成的反应机理研究及镍钴铝酸锂前驱体制备设备研究；镍钴铝酸锂材料烧结工艺技术研究，包括锂配比、掺杂元素的选择、烧结温度曲线、烧结气氛浓度和破碎设备和工艺的优化；镍钴铝酸锂材料的包覆改性技术研究，包括通过不同包覆元素、包覆量、包覆方式以及包覆返烧条件等优化。

7．UV-LED 紫外光固化油墨的开发和应用技术

主要技术内容：

通过采用高效引发剂复配和高活性单体及连结料等关键技术，经精细碾磨分散，达到细度≤7.5微米，得到UV-LED紫外光固化油墨。

1．新型干法水泥绿色制造技术与装备研发

主要技术内容：

研发和采用高效节能料床粉磨技术，优化和提升高能效预热预分解技术，进一步创新及拓展窑体功能，研发节能低碳新型熟料水泥，攻克与突破氮氧化合物和粉尘排放的途径和技术瓶颈，提高协同处置废弃物、垃圾替代燃料的效能和利用率，融入现代智能技术。

1．生物淬火油研究与应用

主要技术内容：

地沟油的分离、精炼技术；研发、评定冷却性能改进、降凝、清净分散、光亮、高温抗氧、金属钝化等淬火油添加剂；通过试验和关键性能测定，确定各种添加剂的配伍性和最佳加入量；淬火油热氧化安定性评定；淬火油光亮性评定；对各种钢铁工件、各种淬火工艺的适应性；挥发气体和烟雾成分分析；制定生物淬火油标准。

2．智能型热处理加热能耗管理系统研究

主要技术内容：

精确计量加热功率，分辨加热电流0.01A量级变化；开发具有实时数据库的能耗采集单元，准确绘制升温曲线、能耗变化曲线，反应加热功率、温度、时间等关键参数；开发数学模型，通过解析曲线趋势，预测透热温度和时间；利用ARM系统实现多路模拟信号采集，远程数据库数据直接插入。（含统计分析软件）；开发热处理设备计算机能耗管理软件；评定加热炉的热效率和炉膛温度均匀性；判定装炉量和装炉方式是否合理；测定多区炉不同区域的透热时间差异。

3．高端汽车气门绿色氧氮化热处理装备与技术研究

主要技术内容：

进行氧氮化工艺研究，探索最优的工艺参数，实现氮化层的综合性能达到或超过盐浴氮化层的性能；助氧化剂的开发，研制开发出一种高效、环保的助氧化剂，实现氧化层的综合性能和膜层外观达到或超过盐浴氧化层的性能；气氛含量的变化对氮化层形貌、相结构、氮化层厚度、显微硬度及结合力的影响；设备研制中实现氢探头精确控制碳势，质量流量计控制工艺气体流量的消耗端控制；在一套设备中完成氮碳共渗和后氧化的复合处理，取代目前的盐浴QPQ技术，实现气门表面处理的绿色环保和精确可控；采用一种高效、环保的助氧化剂实现零件后氧化耐蚀性提高。

4．大型热处理生产线送料及运载用车型机器人及控制系统研究

主要技术内容：

机器人的装载及送料能力；机器人应具备运载及装卸超过4吨的大型工件的能力；机器人的控制及定位系统。

6．铸造废（旧）砂的再生技术与设备系统制造技术

主要技术内容：

通过再生技术和设备有效脱除废（旧）砂表面上残留包裹的粘结剂膜、变质烧结层等附着物，使其性能恢复和改善，在铸造生产中循环再利用。其包括粘土砂废（旧）砂的再生技术与设备系统、树脂自硬砂废（旧）砂再生技术与设备系统、水玻璃砂废（旧）砂的再生技术与设备系统和固体废弃物资源化再利用技术。

8．五金产品绿色制造工艺及数控装备

主要技术内容：

绿色制造成套工艺、低成本数控装备-机器人协同制造关键技术、低成本多机器人协同智能装配与检测技术、基于“物联网技术”的产品出入库/可追溯系统等。

4．碳纤维复合材料废弃物低成本回收及其应用技术

主要技术内容：

连续流化床碳纤维回收工艺：连续的流化床工艺技术、可控进料装置匹配技术，解决回收过程存在的能耗高、间歇生产的问题，是该研究要解决的关键点。低成本低能耗技术：复合型节能技术、流化床介质循环技术，是低成本低能耗技术的关键点。气体综合处理技术：气体能源再利用技术、循环利用技术和排放气体处理技术，是气体综合处理技术关键点。碳纤维性能评估与再利用技术：通过工艺控制保持回收碳纤维性能，通过合理产品设计促使产品开发力度使碳纤维复合材料能循环利用，是该研究技术关键点。

（九）节能与新能源汽车

1．整车集成技术

主要技术内容：

动力系统电动化技术，底盘系统电动化技术，轻量化技术，整车控制技术，可靠性技术，电动车整车安全、振动噪声（NVH）、寿命等性能控制技术。

2．电驱动系统技术

主要技术内容：

电机与传动装置、逆变器集成技术，高输出密度、高效率永磁电机技术，高速减速器及变速器技术，高可靠低成本逆变器技术，自动化制造工艺及装备技术。

3．燃料电池系统技术

主要技术内容：

高性能及高可靠性关键材料技术、低成本技术、耐久性技术、高可靠性供给系统技术。

4．智能网联汽车技术

主要技术内容：

多源信息融合技术，车辆协同控制技术，数据安全及平台软件，人机交互与共驾技术。

5．能量存储系统技术

主要技术内容：

正负极、隔膜及电解液等关键材料技术；电池管理系统技术，集成及制造技术，性能测试和评估技术。

6．汽车节能技术

主要技术内容：

动力系统技术、传动系统技术、轻量化技术及低阻力技术。

2．生物基原材料工程菌开发及规模化生产工艺技术

主要技术内容：

采用基因工程技术、发酵工程技术、代谢工程技术、合成生物学技术、高效分离提取技术，开发具有自主知识产权的氨基酸、有机酸、生物醇、生物烯烃、新型酶制剂等生物基材料相关的优良菌种，建立菌种性能改良和驯化的生物技术研究开发平台，提升生物基材料产业化技术、原料底物及废弃物的组分高效分离与高值化利用技术。

（三）太阳能光伏

1．高纯多晶硅生产技术

主要技术内容：

在已有多晶硅生产技术基础上，进一步提高产品纯度，支持研发稳定的电子级多晶硅生产技术，并建立千吨级电子级多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学气相沉积、多晶硅副产物综合利用等装置及工艺技术，降低太阳能级多晶硅生产成本。大力发展硅烷流化床法多晶硅生产工艺研究，包括放大设计、装置整体运行管理、操作优化、工艺设计等方面，实现规模化生产。

2．高效电池生产技术

主要技术内容：

开发电池效率达到22%以上的高效电池生产技术，包括重点背场钝化（PERC）电池、金属穿孔卷绕（MWT）电池、N型电池、异质结电池（HIT）、背接触电池（IBC）电池、叠层电池、双面电池等，并实现产业化生产。

3．薄膜电池生产技术

主要技术内容：

拓展硅基薄膜太阳能电池应用范围，发展BIPV构件产品。支持铜铟镓硒薄膜电池生产工艺技术研发，特别是大规模柔性铜铟镓硒卷对卷连续生产工艺，提升转换效率，降低生产成本。及时跟进高效率砷化镓及有机薄膜电池技术产业化进程。

4．光伏生产专用设备

主要技术内容：

支持还原、氢化等多晶硅生产设备、大容量高效率多晶铸锭炉和单晶炉、多线切割机、硅片测试分选设备、多晶在线制绒设备、减压扩散炉、全自动丝网印刷机等的研发与产业化。研发晶硅太阳能电池自动化生产线，实现整线交钥匙能力。加快高效电池用平板式PECVD、离子注入机、刻蚀机、原子层沉积镀膜设备（ALD）等关键工艺设备研发。

（四）锂离子电池

1．高比能量金属锂体系电池技术

主要技术内容：

加速我国高比能量金属锂体系电池关键技术突破，包括：连续薄膜金属锂（10-20μm）箔制造技术；固体电解质（室温锂离子电导率电导率10-4Ω-1cm-1）材料组成选择、合成以及电解质薄膜制造技术；全固态电池（2Ah、100Wh/kg、循环寿命500次）设计、制造与评价技术；实用型锂硫电池（250Wh/kg、循环寿命300次）关键技术等。

2．锂离子电池关键材料及设备技术

主要技术内容：

磷酸锰锂、磷酸钒锂、镍锰二元材料、富锂锰基材料等新型正极材料规模化生产技术；硅基、锡基等高能量密度负极材料；钛酸锂、硬碳为代表的高功率密度、高安全性负极材料（循环寿命≥10000次）；低成本、高性能石墨负极材料（成本降低10%以上，能量密度≥360mAh/g）;隔膜基体材料聚丙烯、聚乙烯次啊辽河添加剂的制备和改性技术；产品质量稳定与一致性较好的隔膜生产工艺（孔隙率40%左右，纳米微孔≤200nm，纵向拉伸强度≥100MPa）；晶体六氟磷酸锂、无水高氯酸锂、无水碘化锂、四氟硼酸锂等电解质盐与功能性添加剂。专用设备规模化生产技术、稳定运行技术及在生产过程中的在线监测和控制技术。

（六）汽车电子

1．插电式混合动力商用车动力系统的关键技术

主要技术内容：

高可靠发动机、驱动电机、变速箱一体的机械传动技术；整车智能控制、高效电机控制、高安全电池管理技术；高安全电动助力转向技术；智能热管理技术；基于怠速停机的尾气处理技术；整车能耗和排放的综合评价技术与标准。

1．工业机器人伺服控制技术

主要技术内容：

伺服控制系统是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统，例如数控机床、机器人等。使用在伺服系统中的驱动电机要求具有响应速度快、定位准确、转动惯量。

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