高效燃气轮机技术创新
一、战略方向 1.先进材料与制造。重点在高性能复合材料、高温耐热合金材料涂层、大尺寸高温合金(单晶、定向结晶)铸造、复杂结构高温合金无余量精密铸造、高精度与高质量3D打印及智能制造等方面开展研发与攻关。 2.燃气轮机机组设计。重点在微型燃气轮机领域的高效径流式叶轮及系统一体化设计、中小型燃气轮机领域的高效多级轴流压气机设计、重型燃气轮机领域的先进气动布局与通流设计等方面开展研发与攻关。 3.高效清洁燃烧。重点在低污染燃烧室、分级燃烧燃烧室、回流燃烧室、贫预混与预蒸发燃烧室和可变几何燃烧室,以及低热值燃料稳燃与多燃料适应性、富氢与氢燃料燃烧等方面开展研发与攻关。 二、创新目标 1.2020年目标。突破热端部件设计制造技术,具备高性能复合材料大规模制备技术;建成微型、小型和中型燃气轮机整机试验平台、重型燃气轮机整机发电试验电站;实现1MW以下级微小型燃气轮机及分布式供能系统、1-10MW级小型燃气轮机和10-50MW级工业驱动用中型燃气轮机的产业化;完成F级70MW等级整机研制和300MW等级重型燃气轮机设计。 高效燃气轮机技术创新路线图 2.2030年目标。热端部件材料和制造技术取得重大创新和实现完全自主化,高性能复合材料实现低成本和大规模应用;形成具有完全自主知识产权并有国际竞争力的微小型燃气轮机系列化产品;实现F级70MW、300MW等级重型燃气轮机商业化应用;完成H级400MW等级重型燃气轮机自主研制。 3.2050年展望。突破新原理燃气轮机及循环系统,实现微小型燃气轮机与风光储多能互补的分布式能源系统大规模应用,H级及以上级重型燃气轮机与整体煤气化循环动力系统实现商业化应用。 |
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