（3）废水中盐分浓度控制

废水的盐分指标直接影响到生化处理的运行，一般盐分浓度高于7000mg/L，生化工艺难以正常运行。本项目工艺废水盐度超过5%，若采用多效蒸发脱盐，将会带来运行费用的大幅增加，实施过程难度增大。

针对以上难点问题，本设计采用了如下关键技术：

（1）废水分质分流，采用不同处理工艺。分质分流是废水处理的基本原则，本项目设计二段废水分质分流。高浓度工艺废水与低浓度废水（真空和设备冲洗水）分质分流，高浓度工艺废水经二级氧化处理后再与低浓度废水混合，进入生化处理工艺流程。

（2）以二级高级氧化技术为预处理核心工艺，彻底分解难生物降解的有机污染物，降低生物毒性，大幅去除COD，显著提高B/C比。二级高级氧化工艺为：多维电催化氧化 + 高效微电解氧化，多维电催化氧化是以阳极区的直接氧化和反应器系统内产生的羟基自由基（•OH）等氧化物质的间接氧化来分解有机物，•OH氧化电位高达2.8V，其几乎对所有的有机分子都有强度不等的氧化分解作用，且对各类有机物无明显的选择性。将多维电催化氧化放在第一级就是通过它的强氧化作用将难降解的有机物分解，其可将重铬酸钾无法氧化的有机物（例如吡啶、甲苯等）氧化分解为小分子、可生物降解有机物，提高废水的B/C比。由于电催化已将难降
解的有机物分解为小分子有机物，微电解氧化及后续的混凝沉淀工艺段可大幅去除COD。采用的微电解设备为高效微电解蓬松床，产品基于先进的二元三相脉冲流态化技术，可有效避免床体板结，电极极化，实现高效处理。微电解产生的Fe2+和电催化反应产生的H2O2又可产生芬顿反应，进一步降解COD。

（3）盐分控制通过物化过程的降解去除和生化过程的低浓度废水稀释结合，达到生化处理的要求。物化处理过程盐分的去除主要在微电解后的混凝沉淀阶段。根据实验，混凝沉淀段盐分去除率可达30%以上，本设计保守预计为20%，工艺废水混合后盐分浓度预计为50,000mg/L（5%），混凝沉淀段后盐分浓度预计为4万mg/L，进厌氧（UASB）工艺段前经低浓度废水混合，混合后计算盐分浓度应为5000mg/L，满足厌氧生化处理盐分要求。进入好氧生化处理前再经1000m3/d低浓度废水稀混合，总盐分含量应为2600mg/L，满足设计要求。